多段压射是为了防止合金在冲头向前推动时产生卷气，使气体化的排出，又要使料温不要下降太快，经过内浇口快速充填时高速将还含有杂质和微量气体压入溢流井与排气道，使产品密实度增强，减少气孔发生机会，宇部在压射末端还有一个减速控制，能防止喷料和尺寸超差，又不至于降低产品品质。热室压机的料壶是浸在合金液中的，温度就很高，活塞环是为了在压射的时候防止跑料，防止压力卸掉的，可以保压。活塞环出现问题，一般产品打不好。冷室机是将合金液舀入料筒，压射冲头慢速将合金液推过入料孔，二速射料将合金液注入模具型腔，由增压油缸对合金液保压，以保证零件的质密及尺寸的稳定压射冲头是压铸机和挤压铸造机直接将金属熔液挤入模具成型的零件。现有的压射冲头通常具有一个圆柱侧面，由于压射冲头要在压室里面自由运动，压射冲头与压室之间需存在一个合理的间隙，然而由于此间隙的存在，在进行压铸或挤压铸造时，金属熔液会在该间隙中凝固而导致压射冲头的卡死，从而影响了设备的工作效率。目前，仍无相应技术手段解决该压射冲头卡死问题。1.确保冲头、压室、浇口套三者之间有良好的同心度、良好的配合公差，避免冲头表面拉伤、划伤或单边磨损。2.确保冲头有良好的冷却、良好的润滑，避免因热疲劳而开裂或表面拉伤。3.熔杯与模具浇口套相配合内孔不得错位，否则会出现冲头单边磨损、镍钴冲头端面因受剪力而剥落、拉伤等现象。4.冲头安装好后，需用熔融铝合金预热5~10次，使冲头、熔杯、浇口套同时预热到200?C左右，冲头受力膨胀，确保冲头与熔杯的配合间隙理想化。合金球墨铸铁在压铸机压射头上的应用为了克服铍青铜及铜基合金生产压铸机压射头的缺点铜锑合金化球墨铸铁压铸机压射头.这种新型的压射头具有高强度、高硬度和优良的耐磨性能.冶金学研究表明合金球化率超过90%,珠光体含量约为95%.力学性能测试表明合金的抗拉强度和硬度分别达到了920MPa和280HB.与传统的压射头相比,这种新型的压射头的使用寿命大幅提高,能够完全取代传统的压射头.)