高压油管的制作流程高压油管的制作流程：用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）；在拧紧接头螺母时，不要使胶管产生扭曲，过大的弯曲和扭曲会大大降低胶管的使用寿命。压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度；将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）；再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层；通过硫化罐或盐浴硫化；后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。总之，制造高压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。高压油管安全使用注意事项1、安装过程中不要扭曲油管。油管受到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头，装配时应将接头拧紧在油管上，而不是将软管拧紧在接头上。2、油管安装时应避免处于拉紧状态，要有一定的长度余量，保持油管松弛。2、油管安装时应避免处于拉紧状态，要有一定的长度余量，保持油管松弛。3、日常使用过程中要防护好油管，防止油管挤压、砸碰等。4、操作控制阀门时要平缓，以减小对油管的压力冲击，防止油管出现爆裂。5、油管必须使用配套的正规“U”卡、密封圈、两通、三通等，严禁使用其他代替。6、油管出现渗漏、、鼓包、接头卡锈蚀、钢丝断丝、胶层老化裂纹等情况，必须立即更换。7、日常使用期间，必须加强检查与更换。高压油管在安装前后需要仔细检查那些事项？高压油管道的装置类似于中低压管道的装置，但要求更高、更严格。因而，除了装置中低压管道的要求外，还应依照以下要求进行。要装置的高压油管部分、管件、紧固件和阀门有必要进行检查，并附上相应的技能文件。运到工地后，应妥善保管、标记和摆放。装置前，先清洗内外外表，检查通道内是否有***。检查密封外表和密封垫的粗糙度，以满足要求，密封外表不该有影响密封性能的痕迹和斑点。除脱脂管道外，油或黄油或白色凡士林涂在管道的密封外表和密封垫上。液压管接头卡套接头的安装的重要的环节，直接影响到密封的可靠性。合格的高压油管的高压管螺纹部分应选用二硫化钼润滑脂或石墨油的混合物进行维护。管道装置时，应将正式管架固定，维护套按规划要求装置。在装置高压法兰时，管端螺纹的倒角应露出来。装置垫圈时，不要用金属丝吊起。油脂应事先涂在喷嘴和垫片上。软金属高压垫圈应准确放置在密封座上。螺栓应对称均匀地拧紧。螺栓紧固后，两个法兰应保持平行同心。接触螺母的螺纹应为2-3,至少不小于2,每个螺栓的长度基本相同。在装置过程中，不需要运用强拉、强推、强扭或调整垫圈的厚度来补偿制作或装置误差。假如管道装置工作不可能继续进行，则应及时封闭翻开的高压油管。在管道上的仪表采样区域的部分应与管道一起装置。)