4）***的加热系统更大限度的避免了能源浪费，节约大量的能源支出。（5）本机连续工作的实现提高了单位工作效率，有效降低了单位成本，对劳动力支出和管理支出也极有帮助。（6）采用本设备能大幅度提高产品质量，降低生产过程中发生的各项成本，使您的产品更具市场竞争力。全自动转鼓过滤机是我公司为了解决连续式油炸生产线的需要自行开发的专利产品。可以实现连续工作，使用过程中没有耗材产生。工作中自动过滤，自动清除过滤网上的残渣，避免了频繁清渣的困扰。沥油冷却输送机采用人字型不锈钢网带制作，网带上部装有风扇，下部装接油盘。同时完成沥油和冷却。前端配备两道风刀脱油系统，后段采用风机冷却；均为***控制，以适应在不同季节的需要。拌粉机该机是连续化油炸生产线中的主要设备之一。它主要应用于块状、片状、粒状食品油炸后上粉、拌料。滚筒的倾斜角度、滚动速度与拌粉的上料量都可以调整，从而能适当的将调料与产品混合，并获得优异的调料分布。定量给粉机采用电磁震动撒粉，給粉量可调、均匀。输送机用于把制作好的成品输送到包装机。自动称量包装机自动包装和称量效率毋庸质疑。燃气油炸机，选用进口品牌燃烧机，燃烧达99.5%和浸管式加热形式的结合，同时配备安燃全保护及自控装置，工作火燃稳定、无脱火、回火现象。控制系统超压、欠压以及熄火保护功能，确保密闭式燃烧的安全运行。完全可替代锅炉使用，综合成本与燃煤相当。包装材料的总宽度可达450mm，包装尺寸可在长（95-350）mm，宽（10-140）mm，高（5-70）mm范围内自由选择。或液化气都可使用，！干净卫生！适用于中、大型油炸食品加工企业使用。主要用途及特点：用于制作酒鬼花生米，油炸蚕豆，青豆，薯条等油炸食品。自动搅拌：保证产品炸制的均匀度,防止产品因挤压而相互粘连。易漂浮的产品则采用拍打式搅拌；易沉底的产品则采用刮底式搅拌。自动控温：有效控制产品的炸制时间，避免了因疏忽而将产品炸糊的现象。自动出料：减轻了工人的劳动强度，保证了炸制时间的一致性。自动脱油：保证了产品的口感，节省了生产成本。自动过滤：本机采用油水混合的油炸工艺，在炸制过程中食品中所产生的残渣自动过滤到水中，保持油面的清洁，所炸产品颜色鲜艳，更有食欲感。从生产水平上来看，欧美制造商以下主要优点是我国肉类加工机械制造企业所不及的：1、比较注重行业协调，分工明确，既有竞争，又有合作；2、各企业都有一个较强的研发***，产品不断更新换代，新技术应用广泛；3、设计上注重工效、节能、环保、自动化程度较高；4、制造上质量可靠，返修率低。另外，对食品加工机械的设计和制造来说，他们特别注重卫生和安全的要求，还非常注重人性化操2、制约发展的原因和差距我国已有这么多的肉类机械制造厂，而且生产的加工设备已覆盖了屠宰、分割、肉制品、调理食品等众多加工领域，但是为什么我们的产品不能占有国内的大部分市场，整个销售趋势也不及肉类加工业的快速发展？分析有以下几个主要原因：1）产品开发创新力度不够。我国的科研院所、食品机械研发部门将大部分精力用于饮料、包装、粮食、乳品等加工业的设备研制，而对肉类加工机械比较忽视。目前肉类加工机械的开发主要是肉类机械制造企业自身根据市场的需求在进行调整，而且能自行开发研制的肉类加工机械制造企业寥寥无几。)