工业炉窑高温烟气除尘脱硝一体化方案产品特点：直接高温除尘避免烟气结露，保持系统良好的清灰效果和可靠运行；维持系统在高温状态运行，保证脱硝反应在温度区间进行；高温除尘脱硝脱硫装置及方法，包括除尘装置，脱硝装置及脱硫装置。采用高过滤精度的金属纤维烧结毡过滤器，极大的提高了烟气排放质量；由于SCR载体保持在洁净烟气状态下运行，杜绝了粉尘的附着堆积和磨损，极大的提高了SCR载体脱硝反应的稳定性和服役寿命；由于SCR载体保持在洁净烟气状态下运行，可采用高孔目数的陶瓷蜂窝载体，极大的减少了载体的用量；采用高过滤精度的金属纤维烧结毡过滤器，极大的提高了烟气排放质量。采用小流量，高雾化，矩阵式布置的尿素喷嘴，保证了脱硝工艺的高转化效率和尿素的小用量；由于除尘脱硝流程布置紧凑，极大的降低了系统体积和路径，减少了系统压降和温降，降低了系统风机的能源消耗，为预热回收提供了良好的热源；由于多项***技术的采用，降低了系统造价，提高了系统服役寿命，大大的降低了系统运行成本。燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。高温除尘脱硝脱硫装置背景技术：我国的能源为“富煤少油多气”，这种能源结构导致我国大量利用煤炭资源，但是煤炭资源的燃烧排放出大量的、NOx和SO2，这些污染物造成大严重的问题如：雾霾天气和酸雨。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。概念为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。高温SCR脱硝技术是利用NH3与NOx反应的选择性，在钒钛类催化剂表面将富氧烟气中的NOx还原成N2和H2O，高温催化剂反应温度区间为320℃～420℃。脱硝的分类：燃烧前脱硝1）加氢脱硝2）洗选燃烧中脱硝1）低温燃烧2)低氧燃烧3）CFB燃烧技术4）采用低NOx燃烧器5）煤粉浓淡分离6）烟气再循环技术燃烧后脱硝1）选择性非催化还原脱硝（SNCR）2)选择性催化还原脱硝（SCR）3）活性炭吸附4）电子束脱硝)