压力容器培训学校介绍：运行中的检查和监测1、运行初期检查：应着重从管道的位移情况、振动情况、支承情况、阀门及法兰的严密性等方面进行检查。2、巡线检查及在线检测，除全方面进行检查外，还可着重从管道的位移、振动、支撑情况、阀门及法兰的严密性等方面检查。3、末期检查及寿命评估：加强在役压力管道寿命评估，变被动安全管理为主动安全管理。4、压力容器检修前注意事项（1）容器检验前，必须彻底切断容器与其他还有压力或气体的设备的连接管道，特别是与可燃或***介质的设备的通路。不但要关闭阀门，还必须用盲板严密封闭，以免阀门漏气，致使可燃或***的气体漏入容器内，引起着火暴炸或仲毒事故。（2）容器内部的介质要全部排净。盛装可燃、***或窒息性介质的容器还应进行清洗、置换或消毒等技术处理，并经取样分析合格。与容器有关的电源必须切断，并有明显的禁止接通的指示标志。压力容器培训学校介绍：直观检查：直观检查是承压类特种设备蕞基本的检验方法，通常在采用其他检验方法之前进行，是进一步检验的基础。它主要是凭借检验人员的感觉气官，对容器的内、外表面进行检查，以判别其是否有缺陷。1、检查内容直观检查，要求检查容器的本体和受压元件的结构是否合理，承压类特种设备的连接部位、焊缝、胀口、衬里等部位是否存在渗漏，承压类特种设备表面是否存在腐蚀的深坑或斑点、明显的裂纹、重皮折叠、磨损的沟槽、凹陷、鼓包等局部变形和过热的痕迹，焊缝是否有表面气孔、弧坑、咬边等缺陷，容器内、外壁的防腐层、保温层、耐火隔热层或衬里等是否完好等。（2）铁素体钢制低温压力容器的试验用液体温度，不得低于受压元件用焊接接头进行夏比冲击试验时的温度再加20℃。2、检查工具手电筒、5～10倍放大镜、反光镜、内窥镜、约0．5kg的尖头手锤等。3、检查方法（1）通常采用肉眼检查。肉眼能够迅速扫视大面积范围，并且能够察觉细微的颜色和结构的变化。（2）当被检查的部位比较狭窄(例如长度较长的管壳式容器，以及气瓶等)，无法直接观察时，可以利用反光镜或内窥镜伸人容器内进行检查。（3）当怀疑设备表面有裂纹时，可用砂布将被检部位打磨干净，然后用浓度为10％的销酸酒精溶液将其浸湿，擦净后用放大镜观察。（4）对具有手孔或较大接管而人又无法进到内部用肉眼检查的小型设备，可将手从手孔或接管口伸人，触摸内表面，检查内壁是否光滑，有无凹坑、鼓包。（5）用约0．5kg的尖头手锤进行锤击检查是过去检查锅炉、压力容器的一种常用的方法。2、设计压力：是指设定的容器顶蕞高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值应不低于工作压力。当容器表面有防腐层、保温层、耐火隔热层、衬里或夹套等妨碍检查时，如果需要应部分或全部拆除再进行直观检查。直观检查时，往往会在容器表面发现各种形态的缺陷，检验人员应予以综合判断，并分别予以适当的处置。压力容器培训学校介绍：压力容器量具检查：采用简单的工具和量具对直观检查所发现的缺陷进行测量，以确定缺陷的严重程度，是直观检查的补充手段。用量具检查主要是检查设备表面腐蚀的面积和深度，变形程度，沟槽和裂纹的长度，以及设备本体和受压元件的结构尺寸(如容器的平直度、管板的不平度等)是否符合要求等。检查工具有直尺、样板、游标卡尺、塞尺等。（1）用拉线或量具检查设备的结构尺寸。例如：用钢卷尺围出简体的周长，用计算圆周长的公式和简体的实际壁厚值算出简体的平均内直径，以求得筒体的内径偏差；测量筒体同一断面的不圆度等。（2）用平直尺紧靠设备、管板等的表面，用游标卡尺或塞尺检查设备的平直度，腐蚀、磨损、鼓包的深度(高度)，管板的不平度等。（3）用预先按受压元件的某部分做成的样板紧靠其表面，检查它们的形状、尺寸是否符合设计要求(例如角焊缝的焊脚高度、封头的曲率尺寸等)，或测量其变形、腐蚀的程度。（4）在器壁发生均匀腐蚀、片状腐蚀或密集斑点腐蚀的部位，目前通常采用超声波测厚仪测量容器的剩余壁厚。压力容器培训学校介绍：设计压力容器时，应有足够的腐蚀裕量。腐蚀裕量应根据预期的压力容器使用寿命和介质对材料的腐蚀速率确定，还应考虑介质流动时对压力容器或受压元件的冲蚀量和磨损量。在进行结构设计时，还应考虑局部腐蚀的影响，以满足压力容器安全运行要求。为防止压力容器超寿命运行引起安全问题，设计单位一般应在设计图样上注明压力容器设计使用年限。)