杭佳门业有限公司是一家***从事研究、开发、设计、制造为一体的企业，目前主要产品有挡烟垂壁，侧向水晶门，伸缩门，防火门，电动卷闸门，型材门等，并供应自动卷帘门配件。用肉眼检查，也可以提出质量好坏的结论，主要铝合金波形护栏检查以下几个方面：(1)首先检查型材的壁厚，确属薄壁型材不能用。(2)检查型材表面的平整度，如空心型材，看其四边有无凹陷和鼓出。(3)检查型材6米长一根，是否有明显的扭拧，扭拧很大不能用，因为在铸铝窗时，要把型材拧直，这样这根型材在窗内总是存在原来的扭拧应力。(4)检查型材表面有无开口气泡(白色点)和灰渣(黑点)。(5)型材表面不允许有裂纹，毛刺，起皮，腐蚀。(6)型材表面不允许有明显的划伤、压坑、碰伤。(7)型材用两手弯曲，扭拧强度较好，松手后能复原。不能太软，象”面条”状决不能使用。(8)同一根型材不允许有深浅不同的两种颜色出现。(9)把几根型材放在一起，看其色差大小，如色差很大，不易使用。(10)在型材表面用光滑的硬物(铁物宣城波形护栏)，轻划一道，在型材表面留有一白划痕，如能用手擦掉，说明没有擦掉氧化膜，如白划痕用手擦不掉，氧化膜已被划掉，说明氧化膜牢固度差，氧化膜太薄，铝材氧化质量差。(11)空心型材洞心壁有发蓝,发青,发黄.均属废铝。铝合金型材的生产工艺及设备铝门型材的生产，经过铸锭制备、挤压成型、热处理和表面处理四个工艺过程。（一）铸锭制备该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序，形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。配制好的原材料，在煤气炉或电炉中熔炼。熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内，再经水冷，形成一定形状的铸锭。为保证铸锭表面光洁，采用磁力铸造或热顶铸造法，进行多模（多结晶器）铸造。铸锭均热，是使铸造状态的金相***均匀化，使主要的强化相溶解。均热是在均热炉内进行。均热提高了铸锭的塑性，有利于提高挤压速度，延长挤压模具的寿命，改善挤压型材的表面质量。（二）挤压成型挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。生产线上的设备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃，温度过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压机一般采用单动油压机，其吨位在1200吨~2500吨之间。挤压机的挤压筒直径大小，随挤压机吨位大小变动，挤压机吨位大，挤压筒直径也大。挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。挤压工具工作温度为360℃~460℃，挤压速度20m/min~80m/min。挤压工具主要包括模具。挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。生产铝合金门型材多用平模和分流组合模。出料台接收来自挤压机挤出的型材，并把型材过渡到出料工作台。出料工作台多是横条运输机型，其横条运动速度与挤压速度同步。冷床多为步进梁式，下面安装有相当数量的风机，保证型材均匀冷却，使型材在矫直前温度低于70℃。张力矫直机带有扭转钳口，可以边扭转校正边拉伸矫直。张力矫直机后是贮料台，向锯床工作台提供型材，锯床按定尺锯断型材。（三）热处理铝门型材采用的铝镁硅系铝合金，是可强化的铝合金。通过不同的淬火和时效制度，使型材得到应有的力学性能。铝门型材为RCS供应状态，即热处理为高温成型后快速冷却及人工时效。（四）表面处理铝门型材的表面处理，大多采用阳极氧化，使型材表面为银白色。表面处理可增强型材外表美观程度，并延长铝门型材的使用寿命。阳极氧化的工艺流程：装料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳极氧化→冷水洗→温水洗→封孔→干燥→卸料→成品检查→包装铝门型材阳极氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。铝门型材的表面处理，也可进行着色处理。需其他颜色的铝型材，可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。DIY速装型材门简介1.DIY速装型材自动门门体采用6063T5铝型材，美观耐用，加工精度高，抗腐蚀，防辐射。2.采用专用胶条固定8mm钢化玻璃，安装快捷方便；活动扇可加机械锁，停电无忧；地弾门四周双毛条，双重密封。3.大梁类型分为：经典日款、奢华欧款、壁挂日款。4.门扇类型分为：捷秀25、捷美60、捷威85。5.现货有六种颜色：航空银、琥珀茶、珊瑚灰、棕色、黑色、3D木纹色；另可氟碳喷涂、外包不锈钢、铜板。6.门洞宽度为15米，高度为6.2米。)