机床和制造设备要使用很多连接器。要实现设备的、度、高密度封装，连接器技术的进步是重要因素。各厂商在技术开发方面竞争激烈。主要用于连接各种制造设备的电源部、设备与控制组件间信号的连接器，多采用圆形连接器、方形连接器。为了提高产品的制造精准程度，需要的连接器。目前正在开发更小的、应对更大电流的电源连接器。为了提高安全性能，连接器坚固度、防水性能的提高也是不可或缺的。随着以手机为首的移动产品向小型化、薄型化和化方向的发展，显示屏组件与基板的连接更加复杂。在这种背景下，JST连接器、JAM连接器的窄间距、低背、多极化需求更加迫切，特别是手机的极薄化需求对机内连接器的超低背化要求越发急切。为了实现产品的低背化、窄间距、小型化、多极化以及高可靠性，各厂商纷纷采用模拟技术进行深入研究与开发。应用连接器在首要地方的原因是配合接口具有可分离性。可分离性的需要性具有很多的原因。它可以使得***地制造部份或子系统而后装配可在一个主要的地方进行。可分离性也可以使得零件或子系统的维护或升级不必修改整体个系统。可分离性得以应用的另一个原因是可携带性和支持外围设备的扩展。另一方面，定义中的可分离性引入了一个额外的子系统间的界面，此界面不能引入任何”不可接受的作用”，尤其是在系统的特性上不能受电讯的影响，这些影响包括如不可接受的扭曲变形和系统间的信号退化，或者是通过连接器的电源损失，以毫伏损失计算的电源损失，将会成为功能性的主要设计标准，因此主机板的电力需求也将增加。汽车电子连接器，对材料的要求原来也如此苛刻不过，制造汽车电子连接器的材料可不一般，它必须：?在组装过程中，能承受焊接高温，避免起泡；?在实际使用中，能耐受高温环境的考验。?关于高温下的耐热性一些汽车电子应用的实际工作温度可能高达200℃。通常，适用于这些工况的传统材料会采用碘化物盐作为热稳定剂。但这些添加剂可能造成金属触点腐蚀。如不使用碘化物稳定剂，材料的热稳定性会显著降低。)