电动水压泵的使用操作方法需知事项：（1）检查水箱中水位，连接电源线，电源应接在有漏电保护的电源插座上，以保护机器和人身安全。（2）连接所有管接头，要密封，无泄漏现象。（3）顺时针拧紧手轮开关。（4）启动电机开关，机器工作，当压力表指针达到调定的额定压力时，压力不会再上去。（5）试压结束后，逆时针拧松开关，介质流回水箱，压力表归零。1.需进行试压的所有设备必须已通过必要的***或调试。在***或调试过程中，需要做专门的检查，如果在外观检查、无损探伤检查或螺纹量规检查等过程中发现了设备被磨损、腐蚀、退化或损坏，必须停止试压。2.检查所有的试压软管、泵和试压管汇，保证其压力等级匹配。3.使用范围适当的记录仪记录所有压力值，所使用的记录仪要具有有效的校验证书。试压卡片需要保存，作为维护记录的一部分。试压区准备1.清除试压区域内试压件周围的所有散乱/不必要的物品，便于检查并使通向试压件路径畅通。2.必须划定范围对试压区进行控制。试压区必须被完全关闭和固定。如果没有试压区，需使用隔离带、标识和其它指示性标志。3.所有无关人员必须离开试压区域。由于一旦试压失败且试件弹出，试压附近的人员可能面临被伤害的风险，因此如果试压区周围有其它作业活动，应对这些作业活动排除或试压时间做适当调整。4.尽可能有效的方式将试压人员的位置和试压件隔离开：如果使用试压区/试压档板，则试压人员应在试压区/试压档板的外面（即打压泵应位于试压区的外面）。压力表和压力记录仪应位于试压区/试压档板外部。试压件的固定某些电动打压泵试压件在试压失败时可能会脱离试压区，因此需采用夹具、链锁或螺丝钉或其它方式将试压件固定到固点上。试压过程中，必须标识、隔离带和其它指示性标志（比如公告牌），对试压过程中靠近试压区的人员进行警告。加压1.为了防止因压力表、压力记录仪或其它装置读数错误，而发生过压情况，在对试压件加压时，必须使用经有效校验的压力记录仪和一个压力表（经校验或仅用做指示目的），如果没有使用压力记录仪，则必须使用两个校验后的压力表。2.所有地面设备必须确定其压力等级。压力等级可能标注在铭牌或刻印在不锈钢带上。如有疑问，需要通过识别号追溯此设备证书。试压接头1.在试压时，会使用很多高压试压接头（如NPT,JIC,BSPAutocl***e和ParkerA-lok)。在任何情况下，不得超过接头的1大工作压力，同时还要注意，一些接头的1大工作压力等级在酸性工作条件下会降低。注:在任何情况下，不得使用酸性油或气体做试压介质。特别注意不匹配的接头。***的是不匹配螺纹连接，这些连接可以保持一定压力，但在达到额定压力前会失败.3.在初始加压阶段，任何人不得进入试压区域。4.为了减少对设备和密封处带来冲击力，压力应分阶段逐步增加（通常每次增加试验压力的25%），在各阶段之间需要停顿进行观察。5如果在加压阶段发现压力下降，则必须立即泄压至零。压力下降可能因圈闭的空气造成，因此在再次加压前应进一步排除空气。打压泵日常维护和***方法打压泵是吸取了国内外***技术而设计制造的非自吸立式多级离心泵，采用标准立式电机和快装式机械密封，更换非常方便。泵的过流部分均采用不锈钢（304\316）材料制成，可适用于轻度腐蚀性介质。打压泵可替代国外CR、CRN等同类产品。产品投放市场后，以其节能、质量可靠、使用范围广等特点，深受广大用户的喜爱。是由微处理器对仪表零点漂移、温度漂移、非线性等进行自动补偿，确保仪表使用条件内的高精1确度。打压泵日常维护和***方法：1、新机一次使用的润滑油工作40钟头后应进行更换，第二次更换时间为80钟头，以后每200钟头左右更换一次，同时应清洗油池。2、使用过程中应随时检查各联接处紧固件是否松动，如有松动应立即紧固。3、曲轴的润滑油及试压介质均应保持清洁，避免杂质污染。4、打压泵工作500—600钟头，应检查主要零部件，如连杆、十字头、密封、阀组、柱塞等，必要时更换新的零部件。5、该机长期不用时，应进行防锈处理，先将余水排尽，再吸灌一次防锈油或防锈水，未涂漆的零件表面应涂机油防锈。6、在冬季结冰地区使用，用后应将泵内及内存水排尽。打压泵输送介质：1、稀薄、清洁、不含固体颗粒或纤维的非介质。2、诸如矿泉水、软化水、纯水、清油和其他轻化工介质。3、打压泵主要材料为不锈钢，可应用于抽送轻度腐蚀性介质。打压泵具有试压运行参数实时显示、存储功能（可以通过硬盘储存测试参数及结果），对测试结果进行判别是否符合测试要求，提醒操作人员对测试结果是否储存。试验完成后可生成报表并现场打印。打压泵为整体式，控制台内集成泵、油箱、卸荷阀、电器控制元件、工业平板电脑、打印机等。控制台采用1.5mm~2mm板材制作，进行表面喷塑处理。精密数字压力表不仅解决了标准压力的校验，而且更好的满足了现场综合的测试需要。)