印向多种工艺协作复合成形方向发展在金属激光3D打印成形技术中,由于激光逐层加工金属粉末材料固有的球化效应及台阶效应,即使采用目前精度较高的SLM技术,其3D打印制件在表面精度、表面粗糙度等指标上距离直接应用还存在较大差距.解决上述问题的较佳方法是将激光3D打印技术(增材制造)与传统的机加工技术(减材制造)在加工过程中结合起来,在逐层叠加成形的过程中即进行逐层的铣削或磨削加工,这样可以避免刀具干涉效应,成形件加工完成后无需后处理即可直接投入使用,是目前复杂金属模具制造的较新发展趋势.通常情况下,3D打印模型处理流程如下:1)建造三维模型,由三维设计软件,设计出模型的CAD实体;2)模型的三角网络化,模型设计后,***CAD软件都自带转换和输出STL格式文件功能，STL文件是将模型用一系列小l三角形平面逼近原型的处理，是3D打印领域的标准接口文件；3）对三维模型进行切片处理,生成的STL文件模型在Z轴上用等间隔平面切出面片;4)扫描路径的生成,在切除等间距面片后根据截面轮廓信息设计扫描路径。FDMl（FusedDepolsitionModeling)熔融沉积成型FDMl是目前应用较广泛的一种工艺，很多消费级3D打印机都是采用的这种工艺，因为它实现来相对容易：FDMl加热头把热熔性材料（ABS树脂、尼龙、蜡等）加热到临界状态，使其呈现半流体状态，然后加热头会在软件控制下沿CAD确定的二维几何轨迹运动，同时喷头将半流动状态的材料挤压出来，材料瞬时凝固形成有轮廓形状的薄层。这个过程与二维打印机的打印过程很相似，只不过从打印头出来的不是油墨，而是ABS树脂等材料的熔融物。同时由于3D打印机的打印头或底座能够在垂直方向移动，所以它能让材料逐层进行快速累积，并且每层都是CAD模型确定的轨迹打印出确定的形状，所以终能够打印出设计好的三维物体。)