随着精冲工艺以及模具结构越来越复杂,模具开发周期长,频繁地修复和更换严重影响生产效率,精冲模具的寿命问题成为制约行业发展的瓶颈。因此,分析精冲模具的失效形式,并且对模具结构进行优化,从而延长模具的使用寿命,具有非常重要的现实意义。本文首先针对棘爪、滑槽板两副精冲模具出现断裂的凸模,从力学强度校核、金相试验、硬度试验、断口电镜扫描等进行试验分析。2）看液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。结果表明棘爪的冲孔凸模采用Cr12MoV冷作模具钢,碳化物***呈带状分布,而且硬度偏低,终导致纵向开裂;滑槽板的异形凸模选用粉末冶金钢S790,材质及热处理方法选择恰当,而采用扫描电镜在断口观察到沿晶断裂、二次裂纹和微孔花样,由此断定凸模为脆性疲劳断裂。其次对精冲凸模的结构及其固定方式进行对比分析,并运用ANSYSWorkbench有限元软件对凸模在螺钉预紧力和冲压力。曾有人根据冲床的运行规律和人机工程学原理，计算得出，在正常管理的情况下，冲压过程中发生人身事故的几率，约为千万分之2。清洗时应注意以下几点;①一般液压机清洗时，多采用工作用的液压油或试车油。但是，不能用煤油、汽1油、酒精、蒸汽或其他液体，防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀。②清洗过程中，液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为50-80℃时，液压机内的橡胶渣时容易除掉的。③清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续地敲击，以利清除管路内的附着物。④液压泵间隙运转有利于提高清洗效果，间歇时间一般为10-30min⑤在清洗油路的回油路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可采用80目滤网；清洗后期改用150目以上的滤网。⑥清洗时间一般为48-60h，这要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定。⑦液压机为了防止外界湿气引起锈蚀，清洗结束时，液压泵还要继续运转，直到温度***正常为止。⑧液压机清洗后要将回路内的清洗油排除干净。)