脱模剂分类1、按用法分类：内脱模剂、外脱模剂；2、按寿命分类：常规脱模剂、半永i久脱模剂；3、按形态分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂4、按活性物质分类：①硅系列——主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲i基支链硅油、甲i基硅油、乳化甲i基硅油、含氢甲i基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲溶液、②蜡系列——植物、动物、合成石蜡；微晶石蜡；聚乙烯蜡等。③氟系列——隔离性能***i好，对模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟树脂粉末；氟树脂涂料等④表面活性剂系列——金属皂（阴离子性）、EO、PO衍生物（非离子性）⑤无机粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐热乃化学性好，多用于对硅油有限制的某些橡胶行业。成本较硅油系列高。我公司是一家研发、生产铝模脱模剂、桥梁脱模剂、混疑土脱模剂、钢模脱模剂、木模脱模剂等建筑上的专用脱模剂为主的公司。我司产品在应用中性能优越，口碑甚佳。水基型脱模剂配方基本组分：石蜡5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化剂5～8份，计算量，其他辅料适量，尼泊金乙酯适量，去离子水至100份。将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加一容器中加热至60～80℃熔化，将水、碱剂、辅助水性原料等放在另一容器中，混合均匀加热至80～90℃；使油相与水相温度基本保持一致，然后在剧烈搅拌下将水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、转相,搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢，搅拌至室温后出产品，得白色水包油型乳剂。结构式或组成高粘聚硅氧烷、表面活性剂、水产品塑料脱模剂是采用高粘度聚硅氧烷、环保型表面活性剂及乳化剂反应而成的水性乳液。得到结果表明，脱模效果跟性能测试都很不错。关于脱模剂的******尽管脱模剂行业一直注重环保，但从90年代i开始，***范围内高度重视在工作环境中降低对******蒸汽，取消使用对大气中臭氧层有***作用的氟氯烃（CFCS）化合物。技术人员应通过大量的现场测量数据，确定每台配比机的很好配比刻度值。到1989年底，脱模剂生产商和供应商普遍地从喷雾剂和溶剂载体中取缔了使用氯氟烃类化合物。取而代之的是按照1987年的（蒙特利尔公约）准则可被大众接受的其他溶剂。***（美国）***趋向于到90年代中期进一步削减诸如氯代烃一类的常用溶剂。含氯溶剂广泛用作脱模剂和模压清洗剂的快干、不燃溶剂载体。离模性工业脱模剂的研究虽然是必要的但是由于难以得到科学的定量测定结果，所以几乎没有脱模剂的研究报告。由于极低的表面张力及优越的热安定性，能广泛应用在严酷的温度中，因为此产品有着极高的安定性及安全性，也根本无刺激性及危害性，尽可放心使用。若尽考虑脱模性和降低表面能，那是容易解决的，这是物质化学结构及其相关的问题。首先，重要的是要形成均匀的脱模剂保护膜，由于蜡的溶液分散性好，所以没有立即结晶，待溶剂蒸发后，瞬间形成均匀的保护膜。脱模剂要商品化，还会产生各种各样的其它问题。)