顶针设计1)顶针尺寸安排，顶针尺寸要求为模具结构(1)普通顶针尺寸为φ3~φ8mm，正常情况下，没有特殊结构，设计顶针尺寸大多按此。如果产品很大，模具也很大，顶针很长，选择一个较大的顶针合适。大型模具常用的顶针尺寸为φ6~φ16mm，小于φ2.5mm的顶针顶出力小，容易折断，加工困难，使用时要小心。(2)如果空间允许，设计较大的顶针比选择较小的顶针更好。(3)当粘着力的判断不确定时，尽量选择更多的顶针。(4)设计顶针位置时，为了平衡顶针顶力，可增加1~2个顶针。(5)将顶针尽量放在隐蔽的地方，没有要求的地方，顶针不易变白的地方，顶针产量大的地方。(6)顶杆具有排气的功能，所以应尽量布置在能排气的地方，不影响弹射。(7)尽量不要将顶针放置在可能与滑块碰撞的地方。(8)顶针不得布置在镶嵌线上或离镶嵌线太近。(9)不要设计可以使用圆形顶针的平顶针和奶酪桶。双分型面注塑模具有两个分型面。与单分型面***模相比，双分型面***模增加了一个中间板(也称为活动浇口板，其上设有浇口、流道以及固定模所需的其他零部件)，可在固定模零件内局部移动。因此，双分型面注塑模具也称为三板式(活动模板、中间板和固定模板)注塑模具。它通常用于具有单个模腔或由点浇口供给的多个模腔的***模具。开模时，中间板在固定模的导柱上与固定模板相隔一定距离。双分型面注塑模具结构复杂，制造成本高，零件加工困难，一般不用于成型大型或特大型塑料制品。模具是工业生产的基本设备，但合格率取决于设计。面对模具设计的分析需求，科学家们在20世纪70年代后期开始研究模具中聚合物的流变问题，以提高模具生产的合格率。目前，工业上常用的工程塑料主要分为两类。易类是热塑性塑料，如普通塑料，如聚碳酸酯、腈-丁二烯-共聚物、聚酯、聚苯硫醚等。热塑性塑料的特点是可回收和二次制造。第二类是热固性塑料，如EMC、LSR等。常用于集成电路封装或插头等的外包装材料。它的特点是不能回收和再加热用于制造。因此，模具的选择取决于塑料的分类。除了热固性塑料和热塑性塑料之间的差异之外，***成型过程中的模具选择指数也将基于塑料的粘度系数和比容系数特性。我国汽车模具高速切削技术的研究起步较晚。近年来，许多模具企业先后从美国、德国、法国、日本等***购买了大量高速加工设备和刀具，并在实践中摸索汽车模具高速加工技术，取得了一些成功经验。然而，一方面，引进设备并不等于引进技术。高速切削，尤其是大型汽车覆盖件模具的高速切削，没有成功的经验可供借鉴。如何使进口设备尽快发挥其应有的作用，是企业管理者和工程技术人员面临的重大课题。另一方面，技术人员在工作中学习和应用，摸索和积累了一定的高速加工实例、工艺参数和工作经验。如何总结和保存这些宝贵的经验和教训，供其他技术人员学习和避免走弯路也是一个难题。)