磨损是光轴使用过程中为常见的设备问题。光轴出现磨损的原因有很多，但是的原因就是用来制造光轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等，大部分的轴类磨损不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，才会引起人们的察觉，但是到人们发觉时，大部分光轴都已磨损，从而造成机器停机。直线光轴的种类可不止一种，用的比较多的有镀铬光轴、不镀铬不锈钢光轴以及标准光轴三种，这三种类型的直线光轴不仅表面处理不同，而且它们的参数也是各不相同的。长轴首先看到的是镀铬光轴，它的硬度为HRC60°±2°，硬化层深度通常为0.8-3mm，一般情况下表面粗度达到了0.10μm-0.35μm。既然是直线光轴，肯定还要关注到轴的真直度，通常为70μm/1000mm以下。镀铬光轴批发负载与丝中心的存在方式以及丝杠与轴承的相对位置也是影响直线光轴粗细的依据。若是，负载与丝中心是重叠的话，就要选择直径比较细的光轴。当然，这两者是以一种平行的方式存在的话，可以选择比较粗的光轴。之所以选择采用数控车削加工来制作直线光轴，还是因为它的专用工夹具少，相应降低了产品的生产准备成本；而且机床操作技术要求低，不受操作工人的技能因素的影响。除了直线光轴之外，还有很多轴类零件都适用于数控车削，比如说切削条件多变的零件，如零件由于形状特点需要切槽，车孔，车螺纹等，加工中要多次改变切削用量；以及批量不大，但每批品种多变并有一定复杂程度的零件。为了提高直线光轴的互换性，一般都会将滑块安装在轴承进行使用，所以操作的时候要特别注意。特别是在需要其倾斜的情况下，滑块会出现挪动，所以要防止其发生滑落现象。正规的直线光轴每一部分都是选用材料制成的，即便具有良好的性能但也需要妥善的保护，以免出现损坏。对接之前，要保证底座安装基准面和侧面基准面的平面度、直线度，基座对接后的高低差越小代表对接的越好。其次将导轨固定在基座上时按顺序拧紧安装螺钉，确保接缝处缝隙较小，上下和左右侧向无错位，再完全锁紧安装螺钉。)