自封袋生产中无溶剂胶黏剂，无溶剂复膜胶的发展过程，近年来世界许多***都对无溶剂聚氨酯胶黏剂进行了深人的研究，研制开发了多种实用性强的商业化产品胶黏剂的发展可大致分为以下几个阶段。自封袋生产中无溶剂黏合剂系列主要用于纸张/薄膜、纸张/铝箔的复合，涂布温度一般在70到100摄氏度之间，涂布量为2。其一代为单组分无溶剂聚氨酯胶黏剂按其分子结构的不同.可以分为聚醚聚氨酯聚异***酸酯和聚酯聚氨酯聚异***酸酯两个大类.它们的共同特点是依靠空气中的水蒸气以及被涂覆膜附着的水分与私黏合剂发生化学反应而固化，如水分供给量不足，则会造成固化不良，同时由于这类黏合剂固化时会产生气体.容易造成气泡。第二代为双组分无溶剂聚氨酯胶黏剂这黏合剂依靠双组分均匀棍合后，黏合剂中的活性基团和相互反应，形成大分子而实现交联固化，其用途广泛除EVA、尼龙以外的薄膜及铝箔都能使用。自封袋生产中一般透明复合产品的上胶量在1.2克每平方米左右，水煮产品的上胶***在1.4克每平方米左右.高温蒸煮膜或镀铝材料的复合一般在1.6克每平方米以上，当上胶量低于所要求的经验值时会影响产品的质量，当然具体产品的上胶量还需要根据各个厂家的实际情况略有不同。EDI公司是一家***的机头供应商，长期以来一直致力于共挤出机头的研究，经过了3年的努力，成功研制了5层多流道式机头，用于生产拉伸薄膜，代替了传统的5层喂料块式和单流道式机头。配胶比例及混合均匀性主要是针对双组分无溶剂复膜胶产品，当无溶剂复膜胶两组分配胶比例失调或者棍合不均匀时会影响产品***终的剥离强度严和月会出现发黏现象。复合基材的表面张力当复合基材的表面张力低于要求值时，会严重影响产品复合后的剥离强度，一般薄膜电晕处理后应尽快使用，随着时间的延长.处理过的薄膜表面张力会逐渐降低。建议每次开机前用达因笔检查待复合材料的表面张力是否合格自封袋生产中减少熟化时问一般普通薄膜的熟化温度控制在45摄氏度左右.而镀铝膜的复合产品可以适当提高熟化温度，采用高温短时间的熟化方式，一般熟化温度在50摄氏度左右，切勿低温长时间熟化。提高复合辊的温度复合辊的温度会因外界温度太低而提不上去需要采取措施保证复合辊温度不低于50摄氏度，机器开动时复合辊温度不低40摄氏度，***后将复合好的膜放置在40到50摄氏度的环境中进步提高强度。内层材料的影响一般软包装生产厂家采用无溶剂复合工艺复合PETVM-PET/PE时，是PET与VM-YET复合后经过熟化，然后复合PE，但是PET/VM-PET熟化后镀铝层不发生转移继续复合PE后，镀铝层转移的现象就出现了这种现象的出现与各种薄膜、胶层、熟化时间等有直接关系如果***行PE与VM-PET复合后经过熟化.然后复合PET.则镀铝层转移的现象会有明显改善。油墨脱层或油墨“溶解”现象，复合后的软包装材料熟化后，油墨层大部分转移到镀铝面该现象大多出现在PET印刷膜上。)