挤出模具的使用也非常普遍,如果在使用时,选择时没有注意到质量的优劣,会严重影响到挤出模具的正常使用,为了让模具得到良好的使用,下面提供出有关判断挤出模具质量好坏的具体方式。一,看看这个模具的厚度,虽然说模具并不需要太过大力的使用或是其他的恶劣环境,但是因为多次的倒模脱模,模具是十分容易损耗、变形、毁坏的,而要解决这一问题的根本做法就是加厚模具的厚度,所以看厚度就可以明显地分辨出模具的档次。二,看看挤出模具的规格是否标准,好的模具可以将生产出来的挤出塑料产品尺寸控制在零点几毫米的误差当中,而劣质的模具往往生产出来的产品误差会达到几毫米甚至是几厘米。三,查看整个模具的材质与做工,好的模具应该是内外两面都十分光滑,看起来富有光泽,而且手感微润沉手的,劣质的模具可能表面会有毛刺或是坑坑洼洼,两者一比就是高下立现。挤出工艺参数1、温度挤出成型温度有料筒温度、塑料温度、螺杆温度，一般我们测料筒温度。温度由加热冷却系统控制，由于螺杆结构、加热冷却系统不稳定、螺杆转速变化等原因使挤出物料温度在径向和轴向都存在波动，从而影响制品质量，制品各点强度不一样，产生残余应力，表面灰暗无光泽。为保证制品质量，温度应稳定。2、压力由于螺杆和料筒结构，机头、过滤网、过滤板的阻力，使塑料内部存在压力。压力变化如图，压力同样存在波动。3、挤出速率单位时间内由挤出机口模挤出的塑料质量或长度。影响挤出速率因素：机头阻力、螺杆与料筒结构、螺杆转速、加热、冷却系统、塑料特性。但当产品已定，挤出速率仅与螺杆转速有关。挤出速率也存在波动，影响制品几何形状和尺寸。温度、压力、挤出速率都存在波动现象，为了保证制品质量，应正确设计螺杆、控制好加热冷却系统和螺杆转速稳定性，以减少参数波动。高速挤出模具随着技术的进步，电线绝缘的挤出速度也越来越快，国外常用的电线生产速度是1000~2000米/分（达3000米/分），国内用引进挤出机生产电线的速度也达到700~1000米/分，对于高速(600~1000米/分以上)特别是薄层绝缘（厚度在0.30mm以下）挤出，模具的设计是非常重要的。高速挤出模具从熔融的塑料在模具内挤出时不发生熔融的角度出发，希望模芯与模套有较小的锥角，而且这圆锥部分（称为锥度）需要有足够的长度。一个理想的模具应该有无限长的锥度及无限小的锥角，当然，实际是不可能的。)