提高双螺杆挤出机性能的小细节1.采用合适改装增加喂料量侧喂料通常用于把填料喂进双螺杆挤出机。许多加工者需要做很高填充量的填料，这些填料往往又具有很低的堆积密度。填充量受以下因素制约:①侧喂料的体积喂料能力和挤出机主螺杆的体积吃料能力。体积喂料能力取决于侧喂料机和主螺杆螺杆的自由体积，以及这两个螺杆的转速。如果一种材料在测试中可以不受到主螺杆的阻力而流到储料鼓中，那么这种材料喂料速度可以达到很好。如果侧喂料机直接挨着主螺杆连接，挤出机生产厂家，那么助剂螺杆可以接受的材料量将受到限制。因此，主机螺杆尽量有长螺距的螺纹元件，在侧喂料口下游延伸2D-4D长度。这将允许熔体快速通过侧喂料口，廊坊挤出机，使填料很大限度地被主螺杆吃进。如果主机螺杆设计引起任何侧喂料喂进材料的堆积，那么将严重限制填料的喂料量。②允许气体从挤出机排出的排气能力。排气的目的就是使空气容易逸出，同时还要保护填料不从排气口大量逸失。好的配置是在侧喂料口的上游开置向上排气的排气口。有时，在侧喂料机的上部开一个小的半狭缝排气。双螺杆挤出机正确的开机方法计划好你什么时候真正要操作挤出机，然后开始加热，只需温度达到预定值，然后进行机筒充料。在停机之前，很大限度地在挤出机里填充惰性聚合物(如HDPE)来密封机器的缝隙。HDPE赶走氧气，涂覆在金属表面，极大地降低了碳的氧化物的形成。在挤出机被“密封”后，尽量急冷挤出机，而不是放在空气中冷18个小时。所谓急冷，螺杆挤出机，就是把所有温度设定为零，打开全部冷却水阀。开着冷却水泵，使冷却水通过所有的筒体部位，快速降温。快速降温将可以避免聚合物降解和炭化。一、塑料挤出机发生塑化不良的情况，表现形式为:(1)塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。(2)温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。(3)塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。(4)塑料的合胶缝合的不好，挤出机厂家，有一条明显的痕迹。二、塑料挤出机产生塑化不良产生的原因：(1)温度控制过低或控制的不合适。(2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。(3)操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。(4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质星问题。三、排除塑化不良的方法(1)按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。(2)要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。(3)利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性。(4)选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力。螺杆挤出机-科鑫机械-廊坊挤出机由南京科鑫橡塑机械有限公司提供。“造粒设备，挤出设备”就选南京科鑫橡塑机械有限公司（/），公司位于：南京市六合区葛塘中山科技园和鑫路38号3号房，多年来，科鑫机械坚持为客户提供好的服务，联系人：陈。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。科鑫机械期待成为您的长期合作伙伴！)