【专利摘要】本发明公开了一种气力输送管道***器，包括***器主管、进气管，所述的***器主管为冶金复合双层金属管，其内层的硬度大于外层。采用上述技术方案，因进料区与气料混合区有耐磨金属保护，使***器的使用寿命大大提高；同时，由于这种新型***器的主体材料为冶金复合双金属管，该材料具有良好的焊接性能，使得这种***器制作安装简便，从而实现了安全、***、稳定的远距离输送烧结机除尘灰和铸造砂等高硬度材料的需要。【技术领域】【背景技术】[0003]烧结机除尘灰气力输送的一般工艺为:除尘灰进入仓式泵流化后进入管道，输送管道需间隔一段距离经过***器***增压，来实现除尘灰的远距离输送；同时根据烧结机不同工况的产灰量，通过调节***量来控制除尘灰的输送能力(铸造型砂输送系统工艺与烧结除尘灰输送系统相同，不再重复阐述)。[0005]目前烧结机除尘灰气力输送环节和铸造成型砂输送环节使用的***器，在使用中存在以下问题:[0007]2、采用复合内衬陶瓷材料的改进型的***器，目前采用的工艺有:【发明内容】[0010]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:[0012]所述的***器主管的外周上设有环形的挡环，所述的***器主管设有多个用于***的气道；所述的***器主管的外周上还设有环形的凹槽，所述的凹槽与挡环形成环形的配气室，所述的气道通过配气室与进气管连通。[0014]本发明采用上述技术方案，因进料区与气料混合区有耐磨金属保护，使***器的使用寿命大大提高；同时，由于这种新型***器的主体材料为冶金复合双金属管，该材料具有良好的焊接性能，使得这种***器制作安装简便，从而实现了安全、***、稳定的远距离输送烧结机除尘灰和铸造砂等高硬度材料的需要。【附图说明】[0016]图1为本发明的结构示意图。[0018]1、进料口，2、挡环，3、配气室，4、气道，5、气物混合室，6、进气口，7、进气管，8、出料□。[0019]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。[0021]本发明是为了克服上述两种***器的不足，设计并提供了一种结构简单，安装使用方便、特别是耐磨损、寿命长、实际使用故障率低的***器，是一种施工简易、耐磨性能好的气力输送***器。因进料区与气料混合区有耐磨金属保护，使***器的使用寿命大大提高。同时由于这种新型***器的主体材料为冶金复合双金属管，该材料良好的焊接性能，使得这种***器制作安装简便，摒弃了常规的法兰安装方式，从而实现了安全、***、稳定的远距离输送烧结机除尘灰和铸造砂等高硬度材料的需要。[0023]该耐磨***的器进料口1、出料口8、进气口6不设置连接法兰，而是采用双金属复合管自身材料现场焊接安装使用。[0025]为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现延长***器寿命的发明目的，本发明采取的技术方案为:[0027]***器主管由一根冶金复合双金属管机械加工而成，进料口I与气料混合室5、出料口8由同一根冶金复合双金属管机械加工制作而成；不需要用其它工艺方法在管体内层附着耐磨材料进行保护。[0029]所述的***器主管的外周上设有环形的挡环2，所述的***器主管设有多个用于***的气道4;所述的***器主管的外周上还设有环形的凹槽，所述的凹槽与挡环2形成环形的配气室3，所述的气道4通过配气室3与进气管7连通。[0031]进气道4开设在双金属管本体上，不用单独制作配气机构。[0033]冶金复合双金属管的内层材料为高耐磨、可热加工的钢铁材料；外层为可焊接、可热加工普碳钢或低合金钢材料，工艺按照(ZL201010102783.6)新兴铸管股份公司的双金属冶金复合耐磨管工艺方法制造。[0035]因此，本发明提供的耐磨***器将成为冶金烧结机除尘灰输送和铸造型砂输送环节的关键设备，并将逐步取代现有技术常规单金属材料制作或内附陶瓷材料的气力输送***器。【权利要求】2.按照权利要求1所述的气力输送管道***器，其特征在于所述的***器主管的外周上设有环形的挡环(2)，所述的***器主管设有多个用于***的气道(4);所述的***器主管的外周上还设有环形的凹槽，所述的凹槽与挡环(2)形成环形的配气室(3)，所述的气道(4)通过配气室(3)与进气管(7)连通。【文档编号】F16L55/00GK104154376SQ201410451956【发明者】河北宁杰环保科技<spanstyle="\&quot;background-color:#FFFFFF;"color:rgb(51,=""51,=""51);=""font-size:12px\"="">有限责任公司)