板式换热器的优点：占地面积小板式换热器布局紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式换热器的2~5倍，也不像管壳式换热器那样需求预留抽出管制的维修场所，因而完成相同的换热使命时，板式换热器的占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。防结垢技术，随着结垢机理研究的深化，防止结垢的方法也获得了进步，如采用表面涂层或特殊表面形状，管内弹簧插入物或清洗球等在线除垢，声波除垢，使用除垢剂以后改变流道结垢等技术均实现了工业应用。传热系数高管壳式换热器的布局，从强度方面看是的，但从换热视点看并不抱负，由于流体在壳程中活动时存在着折流板—壳体、折流板—换热管、管制—壳体之间的旁路。经过这些旁路的流体，并没有充分地参加换热。而板式换热器，不存在旁路，而板片的波纹能使流体在较小的流速下发生湍流。所以板式换热器有较高的传热系数，通常情况下是管壳式换热器的3~5倍。板式换热器正常运行维修①需要维修的设备，应按安装顺序逆行拆开换热器。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的支点，板片角孑L及边缘密封结构已逐步完善，使换热器具有很好的承压能力。②在石油、化工行业中应用的设备，应按检修周期进行定期维修。③设备内的介质如果是、或腐蚀性较强的介质，至少每年应维修一次。④在其它行业中使用的板式换热器，如果未发生渗漏，三年能维修一次。板片的清洗和保护：保持板片的清洁是保持高传热系数的重要条件之一。在板片间，介质是沿着狭窄曲折的流道运动的，即使产生不太厚的垢层，也将引起流道的变化，显著地影响流体的运动，使压降增大，传热系数下降，例如某糖厂在采暖中使用板式换热器，由于二次水没有很好的处理，使用过程中仅两个月就将流道堵塞，不能继续运行。处理平板式换热器冷热不匀称的方式：清除或拆换损坏的换热器零部件。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以构成冷、热介质通道的不同组合。换热器运行时，发觉换热器热冷不匀，则应查验是不是气体沒有放净，换热器严控溫度与工作压力不超过答应值，换热器运作因其机器设备铺满介质，在有工作压力的状况下，不答应牢固夹持地脚螺栓。换热器是完成化工厂生产全过程中发热量互换和传送不能缺乏的机器设备，在石油、化工厂、轻工业、制药、电力能源等产业链生产中，换热器构造可以信赖，经济发展上公平，有利于生产制造、安裝、控制和检修。平板式传热用具备换热效高、热损害小、结构紧凑轻柔、占地总面积小、安裝清理利便、运用普遍、使用期长等特性，广泛应用于冶金工业、石油、化工厂、食材、制药、船只、纺织品、造纸工业等制造行业，是加温、制冷、直膨式、迅速杀菌等主要用途的机器设备。平板式换热器广泛应用于有机化学、有机化学产业链，石油，冶金工业，食材饮品，纺织品，造纸工业，管理中心制冷系统，制药产业链，大城市供暖等制造行业，客户体现优良，备受泛博客户五星好评。换热器一切正常状况下，换热器是无须停车的，当摩擦阻力降超出答应值，反侵蚀又无显著效果，介质互串或介质很多外露而又控制不了时，才停车搜索缘故。板式换热器调节冷却水流量降低温度：板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型换热器。2、溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。润滑系统中的板式换热器是汽轮机装置的一个重要组成部分，由于油在循环过程中，吸收了轴承等处磨擦产生的热量，因而温度不断升高，为保证机组安全可靠地运行。必须把油温控制在规定的范围内（要求高不超过60-65℃，也不低于35-40℃）温度过高可能轴承等部件过热而损坏。并会降低润滑油使用期限，温度过低会使润滑油粘度增加，增加磨擦耗工，甚至旨起机器振动。所以使用板式换热器通过调节冷却水流量来过到降低润滑油温度的目的。)