公司主要产品有各种单螺杆，锥形双螺杆挤出机，各类塑料管材挤出生产线，塑料型材，片材，板材挤出生产线（PVC，PE，PP）塑木挤压成型生产线，高分子宽幅塑木门板生产线，塑木地板生产线等各种辅机及成套挤出生产线，欢迎新老客户来电咨询！PPR管材生产线用途和特点:PPR管材生产线（饮用水管系统）是当今世界发达***普遍采用的新型产品，它在冷热水输送工程中采用同质溶接技术，其综合技术性能和经济指标远远优于其它同类产品,尤其是它的卫生性能,从生产使用到废弃回手全过程都可达到极高的卫生、环保要求.产品具有耐热、耐压、保温节能、使用寿命长及经济等优点。一、PPR管材用途和特点:PP-R饮用水管系统是当今世界发达***普遍采用的新型产品，它在冷热水输送工程中采用同质溶接技术，其综合技术性能和经济指标远远优于其它同类产品,尤其是它***的卫生性能,从生产使用到废弃回手全过程都可达到极高的卫生、环保要求.产品具有耐热、耐压、保温节能、使用寿命长及经济等优点。二、PPR管材生产流程原料色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→成品检测包装ppr管材生产设备，ppr管材生产设备价格如何---ppr管材管件在施工中的质量1、市场上的ppr管的品种比较多，质量也有好有坏，因此在选材上必须选择质量合格的管材与管件。2、ppr管的支吊架的间距不符合规定，许多施工单位在施工时的管道支吊架间距较大，支吊架间距较大易引起管道的变形系数变大，使原横平竖直的ppr管变得像蛇一样，易导致管道渗漏。3、ppr管材在施工时的热熔时间不宜过长或过短，ppr管热熔时间过长易导致ppr管的性能变软，在与管件做承插连接时易使管口的口径变小，使管道的管径变小，ppr管热熔时间过短易导致管材与管件连接不牢固，易产生渗漏现象。怎么提高ppr管材管件排水管道的效率首先来说，ppr管材生产线，在ppr管材管件的量取长度决定以后，可以用钢锯手工割锯或圆锯片、锯床割锯。然后，立管每层装伸缩节一只，用以补偿逆流管的热胀冷缩。再次，在安装三通时要注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度，立管每层高在3m以内者，考虑设管箍一只。另外的话，横管、排水管直线距离要符合规定，还应该设置检查口或清扫口。该挤出模具是我公司特有的高压模具，采用模具钢锻打调质后电镀处理。模具芯部的特殊设计保证了原料的低温塑化效果，以及芯部的特殊控温系统保证了PPR管材的外观和质量性能。我公司开发的多层共挤模具熔融压力和流量的均匀性及调节方便性能更是受到了很多客户的信赖。3.真空冷却水箱采用两级真空系统（只适合大口径管），高压水循环。具有***的水位自动给排水控制和循环水温度控制，轻松实现上下左右前后的三维调节，配有两道水路控制的定径装置，独特的管道设计有效缩短了冷却长度，能够满足高速稳定的生产要求。4.牵引机采用了特殊的整体传动设计，避免了***传动的不同步性和颤抖性，保证了灵活的***定向性，夹紧采用电气动作相互的方式，方便操作，且夹紧压力好调。5.无削切割锯采用全液压（气动）设计，保证了各项动作的连贯性，刀片的位置深度灵活可调，控制系统采用PLC控制，调节方便易学。设备组成和特点我公司生产的PPR管材生产线结构独特，自动化程度高，操作方便、连续生产稳定可靠。该塑料管材生产线生产的PPR管道产品具有耐热、耐压、保温节能、使用寿命长及经济等优点，已成为为家装水管改造的较好材料。生产流程：原料色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式模具→定径套→喷淋真空定型箱→冷却水槽→喷码机→履带牵引机→定长切割机→堆料架设备主要特色：挤出设备：单螺杆挤出机采用开槽机筒、新型BM螺杆，具有较高的螺杆转速、产量及塑化能力。)