高温除尘脱硝脱硫装置及方法，包括除尘装置，脱硝装置及脱硫装置。本发明采用陶瓷膜除尘器来进行过滤除尘，除尘精度高，反吹系统在过滤一段时间后可实现自动清灰；选择合理的技术，有效控制煤燃烧产生的SO2、NOx等污染物已成必然。采用将脱硝装置放在除尘装置之后的设计，这样减少了催化剂的。采用石灰石?石膏法进行脱硫，脱硫且能回收副产物。本发明在满足尾气排放要求的情况下，又能长期稳定运行，降低了后期投入。同时利用了副产物，增加了效益。由于SCR载体保持在洁净烟气状态下运行，可采用高孔目数的陶瓷蜂窝载体，极大的减少了载体的用量；采用小流量，高雾化，矩阵式布置的尿素喷嘴，保证了脱硝工艺的高转化效率和尿素的小用量；由于除尘脱硝流程布置紧凑，极大的降低了系统体积和路径，减少了系统压降和温降，降低了系统风机的能源消耗，为预热回收提供了良好的热源；氨水储存系统包括氨水卸料泵、氨水储罐等氨水注入系统包括氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气稀释槽、废水泵、SCR反应器和附属系统由挡板门、氨注入格栅、SCR反应器、催化剂、吹灰系统和烟道等组成。由于多项***技术的采用，降低了系统造价，提高了系统服役寿命，大大的降低了系统运行成本。经济的无节制发展给各地区气候带来极大影响，煤燃烧过程中产生的硫氧化物和氮氧化物的大量排放对大气环境造成了污染，酸雨则是直接危害着周围的生态环境和人们的健康。选择合理的技术，有效控制煤燃烧产生的SO2、NOx等污染物已成必然。同时脱硫脱硝技术能在同一套系统内实现脱硫与脱硝，具有设备精简，占地面积小，基建***少，管理方便和生产成本低等优点。高温高尘烟气通过金属膜除尘脱硝一体化系统，金属膜除尘装置将尘量降低至洁净烟气，再经过30-40孔以上脱硝催化剂，达到脱硝目的，除尘脱硝后的高温烟气进入余热回收利用系统。氯酸氧化（TriNOx-NOxSorb）同时脱硫脱硝技术氯酸氧化工艺是一种湿式处理工艺。氯酸常采用电化学工艺获得，然后用于氧化NO和SO2（亦能氧化***金属），该过程在氧化塔中进行；燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。后续工艺采用Na2S和NaOH来吸收残余的酸性气体，吸收过程在碱式吸收塔中完成。该工艺实现了在同一套设备中同时脱硫脱硝的目的，脱除率可达95%以上，并且没有催化剂失活、催化能力下降等问题。氯酸对NO和SO2的氧化过程比较复杂，其中间产物ClO2对NOx的去除起了重要作用。)