石墨管碳化炉公司拥有一支***敬业的技术团队,集聚了一批长年从事硬质合金及粉末冶金设备设计、制造的***和技术人员，其中很大一部分成员以前长期在株洲硬质合金集团公司设备研究所从事设备研发、制造工作，积累了本行业国内外大量设备的研发、制造及维护经验。特别是，本公司研发的一体连续制粉机和快冷式锌熔炉以独创性的设计，带领着粉末冶金领域的潮流，带领了粉末冶金设备的升级。真空热处理炉安全操作：1、真空热处理炉是近年来得到较大发展的***热处理设备，工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却的。石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度高达2800℃。带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。主要用途有硬质合金材料高温烧结;电池负极材料高温处理;石墨粉高温处理;高导热膜的烧结;碳纤维碳化、石墨化处理;触头材料、精密陶瓷、高温元件高温烧结;粉末冶金材料、碳化钨等产品的高温烧结;产品保护气氛下完成产品的烧成。使用温度高达2800度，温度均匀性好，设备运行故障率低。带有红外测温及控温系统，可实时显示并PID自动控制(如下图)炉内的温度，生产的产品质量稳定。采用三相电供电方式，三相电力平衡，性能稳定。不象碳管炉采用单相供电，相电压不平衡，对电网冲击大，影响其他设备运转。使用温度高，温度可达3000℃，可工作在2600-2800℃。采用碳毡做保温材料，没有使用碳黑，更换碳管方便，同时干净卫生。升温时间短，可达200℃/小时。炉体密封性好，保护气体损耗小。所有法兰和炉盖都采用密封条进行密封。炉体内胆和法兰采用不锈钢制作，不生锈，使用寿命长。配有真空泵用于炉内气体的置换，换气时间短，用气量少。为解决这一问题，通常的做法是在工件热处理前留有加工余量，热处理后在加工去掉氧化、脱碳层等。搅拌球磨机搅拌球磨机是由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机、小齿轮、电机)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸钢件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。适用范围1.湿式细磨:金银矿、钼矿、铀矿、铜矿、铅锌矿的再磨;碳酸钙、高岭土、云母、滑石、重晶石、氧化铁红、石墨、煤、铁氧体、锆英砂、电解锰、二氧化锰和水煤浆细磨或超细磨;2.干式细磨:碳酸钙、云母、轻烧、重晶石、炉渣等非金属矿及化工原料。四管还原炉四管还原炉是镁生产的核心设备，国内外普遍采用的是外加热卧式还原罐还原炉。传统金属镁还原炉一般采用返热加热还原罐的结构。这种传统结构的还原炉中的火焰和烟气翻过挡火墙进入炉膛，自上而下经过还原罐，很快的由过火孔排出炉膛，排烟温度可以高达1200℃左右，不能很好的回收利用，能源浪费严重。此外，传统的金属镁还原炉使用原煤作为燃料，燃烧效率低下，污染严重。而且这种燃烧方式导致金属镁还原炉炉膛内部温度不均，燃烧温度控制不灵活，造成了还原罐寿命普遍太短，生产出的成品金属镁品质不高。(2)由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时，物料中的湿分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用于有热敏性物料的***生产。分类：以煤为燃料的还原炉在我国，金属镁还原炉以燃煤为主，随着镁冶炼工艺的不断发展与进步，出现过多种燃煤还原炉，典型的有下面几种。1、单火室单面单排罐还原炉该炉型与燃煤气、重油还原炉炉型相似，单面单排布置还原罐。燃烧室设置在后面，炉内装有14~16支还原罐，在两支还原罐中间设置一过火孔。该炉型由于只有单排罐，又是单面布置，故操作十分方便，车间布置便于机械化，但其产量和热效率都低。该炉型属于矩形倒焰窑，火焰从燃烧室通过挡火板反射至炉顶，受烟囱抽力火焰向下，使还原罐受热，再经过火孔，支烟道至主烟道排出。⑵边缘传动磨机电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动磨机筒体回转。2、双火室双面双排还原罐该炉型也是矩形倒焰窑，装有10支还原罐，在长度方向分两端各装5支上、下排列。炉型设置了四个对称分布在两侧面的燃烧室(每面两个)，燃烧室内有倾斜15°的梁式炉栅，火焰从窑两侧燃烧室翻过挡火墙，流向炉膛中心窑顶，然后火焰倒流向炉底吸火孔、支烟道再由一端的主烟道排入烟囱。该炉的优点是炉子结构简单，罐子排列较紧凑，炉膛空间利用率较高，其缺点在于炉子四面均为操作面，加煤烧火与还原出镁、扒渣、装料互有干扰，操作条件差，车间布置困难。该炉型也有炉膛空间扩大而布置14~22支罐的。所以，真空热处理炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。)