青岛威尔塑料机械有限公司生产的斜式双层共挤塑料片材机主要适用于PP、HIPS、PE、ABS、EVA等原料，生产各种***片材。结构特点：1、高质量PLC控制系统，配备彩色液晶显示触摸屏，可把设置的工艺参数储存起来；2、主辅挤出机均采用大长径比分离型螺杆，塑化效果好，确保膜片厚薄均匀、光滑；3、螺杆、机筒和模头均采用优质合金钢材料，并经氮化处理而成；4、电动或液压快速换网装置；5、斜三辊结构，三辊采用直联式，可单独和联动调速；6、采用双工位气涨轴中心卷取装置，操作方便。产品别名:压片机产品用途:用于生产PP，PS片材。种类:片材挤出机螺杆数:单螺杆生产能力:200-450（Kg/h）1)立式单层片材机。挤出机采用电机与减速机直连传动。压片机采用立式结构，辊筒***直连动，线速度与牵引线速度同步控制。威尔公司是一家***生产高性能塑料板、片材、流延膜挤出设备的制造商。辊筒***温度控制，并且采用双对流冷却结构，热交换效率高，表面温度均匀。整机采用PLC控制，实际参数设置、数据运算及反馈、报警等功能的自动化塑料挤出的温在塑料的挤出过程中，物料聚集态的转变以及决定物料流动的粘度都取决于温度，因此，温度是塑料挤出工艺中***重要的工艺参数。由于温度影响着塑料的熔融过程和熔体的流动性，因此挤出温度就和挤出制品的质量有着密切的关系。有研究指出，低温挤出有以下优点：保持挤出塑料层的形状比较容易；挤出模具：采用衣架式设计的单层、多层复合共挤模具，模具内部经过抛光和镀硬铬处理，确保稳定均匀挤出及良好的表面光洁度。由于挤包层中热能较小，缩短了冷却时间；此外温度低还会减少塑料降解，这对聚氯乙稀是很重要的。但挤出温度过低，会使挤包层失去光泽，并出现波纹、不规则***等现象；另外温度低，塑料熔融区延长，从均化段出来的熔体中仍夹杂有固态物料，这些未熔物料和熔体一起成型于制品上，其影响是不言而喻的。温度对产品的物理性能影响是复杂的，电缆乙烯类塑料绝缘层抗张强度与挤出温度有关，对应于抗张强度有一个合适的挤出温度。但也应当指出，挤出温度过高，易使塑料焦烧，或出现“打滑”现象；另外温度高挤包层的形状稳定性差，收缩率增加，甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等。挤出物料的热量来自机筒加热和螺杆旋转剪切的粘性耗散和摩擦。前者在运行初期是很重要的，后者在运行稳定后是主要的。升高机筒温度很自然的会增加从机筒到塑料的热交换。在挤出稳定运行后，螺杆旋转剪切变形的粘性耗散和摩擦热量，常常会使塑料达到或超过所需温度。此时机内控制系统切断加温电源，挤出机进入“自然挤出”过程，并应视情况对机筒和螺杆进行冷却。实践经验指出，冷却螺杆还有助于改善挤出质量，但同时也降低了挤出流率。特性：密度低，韧性好（同样适用于低温条件）拉伸性好，电气和介电绝缘性好，吸水率低，水汽渗透率低，化学稳定性好，抗张性，***无害等。改善质量是由于冷却使螺杆均化段的有效槽深减少，增强了剪切作用。挤出过程中温度不是孤立的，在流率不变，螺杆转数不变时，增加挤出温度会使挤出压力降低。在低流率下，温度对压力的影响是很明显的，但影响会随流率的增加而逐渐减少。挤出温度增加，还使所需螺杆的功率也降低了。由设备不同，机筒壁厚薄不一样，测温点的深浅不一样，而且测温仅是测机筒和机头的温度，与物料的实际温度也不一样，应随时观察挤出过程中塑料的塑化质量，并调节温控，所以表中所示的挤出温度仅供参考。)