无溶剂复合工艺以其安全、环保、、节能等优势受到软包行业的青睐，在国外，尤其欧洲，无溶剂复合工艺的应用已相当普及。但长期以来，由于工艺、胶水方面的因素阻碍了国内无溶剂复合机的普及。这种方法可生产各种不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半结晶热塑性塑料时，这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能，同时又能保持尺寸精度。随着***一系列环保和卫生***的出台，国内越来越多的用户开始关注无溶剂复合机，因此有必要使用户了解无溶剂复合机的一些结构特点。可喜的是国内一些软包装制造商在设备、工艺方面不断探索，在整机、工艺方面取得了长足进步，使得原先***高d、价格昂贵的无溶剂复合机适合了国情价格。不同胶黏剂复合受环境的影响不同。这里指的是采用双组分胶和单组分胶复合受环境的影响效应和程度有明显差异。对双组分胶而言，由于空气中的水分可能会和主剂中的-NCO基团发生反应。若相对湿度过大可能造成-NCO过度消耗，会导致固化剂-OH基团无法充分反应，出现胶水固化不良等异常情况。因此，一般要求环境相对湿度不超过70%。而对单组分胶而言，环境湿度的影响更加明显。单组分胶固化需要足够的水分，很大部分来自车间或机器周边。第三，在生产加工前，要与客户足够的沟通，充分了解客户的产品以及需求，以保证合适的生产工艺，第四，了解客户产品的用途，根据用途来调整复合出来后的材料的功能性，如防水、耐水洗等。如果环境过于干燥，甚至可能无法进行正常生产。因此，在使用单组分胶复合时，一般要求环境相对湿度不低于50%。严格地说，不同地区、不同季节、一天不同时段都可能会有温度湿度不同。而这些差异都会对无溶剂的涂布、复合和固化产生一定的影响。控制环境是保证无溶剂复合工艺实现和稳定生产的重要条件。顺应社会发展的需要，食品安全广泛受到关注，食品包装是解决食品安全的源头。无溶剂复合包装的发展很好的解决了包装安全性和环境保护问题。当前无溶剂有机合成技术主要包括以下特点：1、无溶剂有机合成技术有利于从根本上解决由于溶剂而造成的环境污染、安全隐患、对人类的健康危害以及资源浪费等问题。2、较高的选择性。无溶剂有机合成为反应提供了与传统溶液反应不同的新的反应环境，有可能使反应的选择性、转化率得到提高。复合机采用海绵本体作粘合材料，经过火焰喷射使之熔化后与其它材料粘合，亦可将其它两种材料利用海绵燃烧熔化后粘合起来，尤其适合毛绒的复合。在固体状态下，固态分子受到晶体的束缚，分子的构象被，反应分子有序排列，可实现定向反应，因而提高了反应的选择性。另外，可利用形成包结物、混晶、分子晶体等手段控制反应物的分子构型，尤其是可通过光学活性的主体化合物形成包结物，以控制反应物的分子构型，实现无溶剂不对称合成。3、较高的反应和分离效率。无溶剂反应由于没有溶剂分子的介入，造成了反应体系的局部高浓度，因而提高了反应效率，显著地缩短了反应时间。同时由于没有溶剂，可使产物的分离提纯过程变得较容易进行。4、许多无溶剂有机合成可在常温下进行或在较低温度下进行，因而有利于节能和降低生产成本。)