处理工作溜子掉道、断链事故1、处理溜子掉道、断链前，必须将开关控制手把打到零位，使起动器处于停电状态，并挂上“有人工作，不准送电”的停电牌，保证他人不能误送电。2、认真检查吊溜处的顶板、煤壁是否安全可靠，要选定顶板稳定，无片帮***的地方起吊溜子。如顶板破碎，严禁进行降架吊溜。3、当溜子起吊至所需高度时，要由专人用道木或柱帽支于溜子下，保证牢固可靠，所用道木不得超过两层。2、点动电动机反转必须是持有该工种证并且有经验的老工人来操作完成。柱帽“井”字型支垫，不得超过3层，支垫间距不得超过3米，支垫后，要缓慢放溜。此项工作从起吊、支垫、直到放溜，均由在专人监护下进行作业。在垫料时，严禁将身体任一部位伸入溜下面。4、溜子确认支垫完好后，可将掉道处大链用工具拉出来，拆卸刮板，上好马蹄螺丝，将大链上道。拖链或拆卸刮板时，严禁将身体任何一部分伸入溜槽底部。5、开溜前，要清理溜槽上、下的杂物，严禁拌链。人员要撒到安全地点，方可送电。用信号联系点动溜子，再将大链开到上槽，上好刮板。安徽特力重工矿山机械制造有限公司***生产调度绞车、双速绞车、回柱绞车、运输绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提升绞车、刮板机等矿山机械产品和零配件。刮板机链条会随着刮板机的使用而磨损甚至还会出现断裂的现象。为了防止链条受损，安徽特力重工矿山机械建议检查维护以下几点。1、检查链轮是否安装在轴上，是否偏斜和摆动。在同一变速箱总成中，两个链轮的端面应在同一平面上。当链轮的中心距小于0.5m时，偏差为1mm。当链轮的中心距为0.5m或更大时，偏差为2mm。2、刮板链条应适合于松紧度，过紧以增加功率消耗，轴承容易磨损；太松的链子容易跳开和解开。链条的紧度：从链条的中间抬起或压紧，是两个链轮中心距的2％-3％。3、新链使用后过长或拉长。很难调整。链接可以删除，但必须是偶数。链节应穿过链条的背面，将锁定片插入外部，并且锁定片的开口应朝相反的旋转方向。4、链轮严重磨损后，应同时更换新链轮和新刮板机链条，以确保良好的啮合。不能单独更换新链条或新链轮。否则可能会导致接合不良，从而加速新链轮磨损或新链轮的损坏。链轮齿表面磨损到一定程度后，应及时翻转。延长使用时间。5、旧的链条不能与一些新的链条混合使用，否则很容易在传动中造成冲击并***链条。6、链条应及时注满润滑油。润滑油必须进入滚子和内套筒之间的配合间隙，以改善工作条件并减少磨损。在煤矿开采掘进的工作中，刮板机的***不但是运输煤和原材料，并且还是采煤机的运作路轨，所以它是煤矿开采中必不可少的关键设备，刮板机也是需要维护***的，今天我们来聊一下刮板机配件-电动机常见故障及原因。（1）电动机起动不起來或起动以后又马上迟缓慢下来根本原因：负载很大；运作构件有比较严重卡阻；煤矿开采掘进工作面不直，凹凸比较严重；供电系统工作电压太低；变压器容量不够，起动电压降很大；电源开关工作中异常；发动机，机尾电机间的廷时过长，导致单机版拖拽；电机自身的常见故障。（2）电动机发烫根本原因：电机风扇吸进口和散热器不清理，刮板机配件电动机热管散热情况不太好；过载运行時间过长；滚动轴承油少或毁坏；电机輸出轴联接不一样心，或地脚螺丝松脱，震动大，发动机忽高忽低；起动过度经常，起动电流量大，熔丝（片）采用过大，电机长期在起动电流量下作。（3）混合断链，就是在长时间受脉动载荷和冲击力交织作用下发生断裂现象。（3）电动机响声异常根本原因：两相电运行；线接头欠佳；负载过重；滚动轴承毁坏；片帮，漏顶等将皮带输送机压死。刮板输送机操作技巧1、转载机启动前一定要发出信号，确实无人在转载机上或附近工作后，先点动开机2～3次，然后正式起动。2、转载机在采煤工作面平巷中使用时，其移动方法可以由绞车牵引、液压支架的水平油缸和专设推移液压缸推移。3、采掘工作面的移动式机器，每班工作结束后和司机离开机器时，必须立即切断电源，并打开离合器。4、破碎机主要用来破碎大块煤炭和矸石，以防砸伤输送带，保证可伸缩带式输送机的正常运行。5、常用的破碎机类型有锥式破碎机、颚式破碎机和轮式破碎机。6、破碎机司机必须经培训考试合格后，持证上岗。7、破碎机应在无负载条件下起动，两次点动的时间不少于90s，连续点动次数不超过5次。8、在转载机上处理大块煤、岩、矸时，应闭锁破碎机。9、破碎机每周应检查3次滑动离合器的运转情况，以保证安全运行。10、在无集中控制系统时，多台刮板输送机的起动，都应从外向里，沿逆煤流方向依次起动。11、刮板输送机运送物料要有专人在输送地点接物，两人同时从溜槽中向外搬物料时应先搬后端，后搬前端，以免伤人。12、刮板输送机的维护内容包括运行中的巡回检查及时更换一些易损件，调整刮板链，紧固各部螺栓和加强润滑。)