色母粒的优劣很大程度上取决于颜料在载体树脂中的分散状况。在高速搅拌机内混料时，颜料更容易均匀地黏附在具有较大比表面积的粉状树脂上，这样的混合料经过螺杆挤出机的剪切混炼可获得较佳的分散效果。实践证明，采用粉状树脂与粒状树脂在相同条价下，分别配制的色母粒进行比较，前者表面较光亮，切口的端面也比较细腻。这说明生产色母粒时，粉状树脂比粒状树脂更有利于颜料在载体树脂中的分散，即更有利于产品质量的提高。色母粒的成型需要经过多个步骤，每一个加工阶段，都有需要特别注意的地方，如果有一个阶段控制不好，就容易导致产品不合格。接下来就一起来看一下需要特别注意的地方有哪些：一、在色母粒反应过程中，工艺控制一定要严格，对原料油预热温度，入炉的压力、喷嘴型号的选择应按要求执行。开停车操作按程序走，不能私自更改，这些都可以减少或避免胶粒的产生和耐火材料的形成。二、在色母粒分离及输送系统中，应注意袋滤器锥体温度和风送系统的压力变化，如有异常说明有堵塞和系统不畅，时间一长使系统温度下降产生凝结水和高浓度的酸。应急时处理保证畅通。质量决定一切，质量好的色母粒才是大势所趋，因此我们要学会如何判断色母粒的质量。众所周知该产品的质量关键所在就是生产它时所添加的碳酸钙。除了这一点，我们还可以通过其他几个方面来判断该产品的质量是否合格：首先是“观”，质量好的色母粒看起来色泽鲜亮并且软硬适中。如果看到的产品过油过亮那么就说明白油放的过多。如果添加它看起来色泽黯淡则要考虑是否回料或者是碳酸钙的添加量过低。)