企业视频展播，请点击播放视频作者：潍坊市贝特工程机械有限公司稳定土拌和站在建筑上面的使用已经非常频繁了，它在机械方面的优势也十分明显，下面说下关于稳定土拌和站的核心优势。该设备主要构成系统：1、配料供给系统：分料斗、调速变频计量皮带机、皮带输送机。2、水泥料供给系统：水泥仓（水泥斗）、调速变频计量叶轮供料机、螺旋电子称输送机。3、自动供水系统：压力罐、潜水泵、管道、减压阀、水流量计、喷水器。4、搅拌系统：电机减速机、双卧轴连续式搅拌机。要想保证稳定土拌合设备能正常生产,必须注意以下几方面的要求：1、稳定土拌合设备开机时要时刻注意各指示表指示是否正常，发现问题必须马上停机，待检查排除问题后方可以正常运转；2、皮带机运转时要检查各输送带工作是否正常，有无跑偏和卡滞现象；3、检查搅拌机搅拌叶片有无卡滞和异响；4、检查仓壁震动器是否正常震动，无异响；5、供水泵应该工作正常，阀门应该工作正常，各个接头无***；6、检查稳定土拌合设备电动滚筒、清扫器工作是否正常；7、有水计量的水表必须计量准确；8、螺旋电子秤,螺旋输送机工作必须正常，无异响；稳定土拌合站稳定基层施工技术：首先是下承层的验收，经业主、监理、施工单位、质监站四方验收合格后，方可进行下道工序施工。（2）在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。接下来是制定基层实施性施工方案并进行三级技术交底，然后就是铺筑基层试验段，铺筑试验段之前向监理报检，通过铺筑基层试验段确定后场稳定土拌合站拌合的相关技术参数，前场施工机械的摊铺、碾压确定松铺系数、碾压遍数、压路机碾压组合等相关参数；以便进一步指导大面积施工.稳定土拌和站在平常时要做一些维护，日常要做好检查，这样也能延长机器的使用寿命。混凝土生产时是将生产原料包括水泥、膨大剂、煤灰、砂石、水等混合加入到料斗然后通过搅拌、计量、传输等等过程直到原料变成混凝土，若其中有任何一个环节出了问题就会导致生产效率下降。稳定土拌合站每日都要接触大量的土质，一旦造成堵塞，会对设备造成很大的伤害，因此，每次使用稳定土拌合站后都要进行相应的检查：清理搅拌筒内外，卸料门，料斗上的积灰，并用水冲洗干净，料斗停放在运输位置上，并将制动销插好，料斗内不得有杂物，切断电源，锁好电气控制箱，酌情对各润滑点加注必要的润滑油，应将供水系统内的存水全部排尽。另外上班前需要检查一下我们的自动报警装置，我们的自动报警装置，出现问题，及早提出警报，提醒施工单位解除问题，让我们的设备更加有序稳定的进行工作，可以大大提高工作效率。)