1、脉冲袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出袋笼后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。AT-LTC滤筒除尘器产品特点1、优良的过滤材料保证了除尘效率对于1μｍ高达99.99%2、能做为超细粉尘的收集器也适合各种工况的除尘系统。3、解决了超细、聚结性、潮湿性、纤维性粉尘的过滤难题。4、结构简单，外形体积小、节约占地面积，维修方便，使用寿命长。5、单元式组合结构使其过滤面积、处理风量及外形尺寸可作广泛灵活的选择，实用性强。我国使用的颗粒层除尘器有塔式旋风颗粒层除尘器和沸腾床颗粒层除尘器。对于前者，含尘气体经旋风除尘器预净化后引入带梳耙的颗粒层，使细粉尘被阻留在填料表面活颗粒层空隙中。填料层厚度一般为100-150mm，滤料常用粒径2-4.5mm石英砂，过滤气速为30-40m/min，清灰时反吹空气以45-50m/min的气速按相反方向鼓进颗粒层，使颗粒层处于活动状态，同时旋转梳耙搅动颗粒层。反吹时间15min，反吹周期为30-40min，总压力损失为1700-2000Pa，总除尘效率在95%以上。反吹清灰的含尘气流在返回旋风除尘器。这类除尘器常采用3-20个筒的多筒结构，排列成单行或双行。每个单筒可连续运行1-4小时。沸腾颗粒层除尘器不设梳耙清灰，反吹清灰风速较大（50-70m/min），使颗粒层处于沸腾状态。带式除尘器主要特点⑴除尘，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。⑵处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。⑶结构简单，维护操作方便。⑷在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。⑹对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。)