企业视频展播，请点击播放视频作者：南京莱普诺日用品有限公司挤复合法共挤出复合法是利用多台挤出机,通过一个多流道的复合机头,生产多层结构的复合薄膜的技术。这种方法对设备特别是机头设计和工艺控制的要求高,近年来随着机械加工和制造技术的成熟,共挤出复合法得到较快发展,从早的2层到现在的9层复合膜都可以生产,根据功能的需要,可选择不同的材料,比如一种典型的7层复合膜,其芯层是EVOH,夹在2层尼龙膜之间,提高了阻隔性能,减少了膜的厚度,外层用黏合剂复合PE或EVA作热封层,这样确保了包装的需要,又降低了成本。据有关调查表明,发达***的共挤包装薄膜占整个软塑包装材料的40%,而我国仅占6%,因此多层共挤技术在我国将有很大的应用空间,随着薄膜表面印刷油墨的开发和表面印刷技术的提高,预计共挤出复合技术将得到更大的发展。从工艺上来说,共挤出复合包括共挤吹膜和共挤流延2种方法。并且用流延法生产的CPE膜,因其单向易撕性、低温热封、透明度好也正进一步得到使用。据W⒏H公司介绍,用于生产多层(3层、5层、7层)阻隔复合薄膜的吹膜生产线,产量达1000k酽h;厚度可控制在7~251mm,在满足功能需要的条件下,超薄型薄膜节约了资源,减少了包装废弃物,符合环保要求;由于采用了新的技术,气泡更加稳定,对薄膜厚度偏差的控制更加准确。对于要求盖膜与底杯盖牢、不撕开,一般要求底杯的材质与盖膜内层材料一致,以便二种材料热封时,完全熔合。如HDPE杯,其盖膜内层材料为LDPE或EAA;PP杯,其盖膜的内层为CPP膜;PET瓶,人们已找到一种经过涂布改性的PET膜作热封层,封盖装PET瓶,取得了满意的结果。以单层LDPE或LDPE与其他树脂共混生产的薄膜,性能单一,无法满足现代物品发展对包装的要求,因此用共挤吹膜或共挤流延设备生产的共挤膜,其综合性能提高。如膜的机械强度、热封性能、热封温度、阻隔性、开口性、抗污染性等综合性能提高,而其加工成本又降低,得到广泛使用。如双层共挤吹膜的热熔胶膜:PE/HM,电缆膜PE/EAA、MLLDPE的低温热封膜、EVA的盖膜以及抗静电膜、滑爽膜。暖贴、暖宝宝、暖手袋冬季需求量很大,尤其在日本、韩国使用较为普遍。双层共挤流延的共挤CPP、无改性PP/可热封PP等。三层、五层结构的尼龙共挤膜,五层、七层的EVOH、PVDC高阻隔膜也在不断发展、广泛使用。粘接牢度问题复合膜正常工艺过程在50~60℃环境中熟化48h以后,粘接牢度不好,剥度不高,其原因比较复杂,分析如下:①胶黏剂的品种、质量与复杂材料的应用性能不相适应。②复合时钢辊表面温度太低以致胶黏剂活化不足,复合时黏性不高对第材浸润性差,黏附力不好。③上胶量不足。离强④胶黏剂对油墨胶黏剂粘接牢度表现在有油墨的地方,特别是多套色,油墨胶层较厚的地方粘接强度低。⑤薄膜表面的电晕处理不好,表面张力小于38达因。⑥残留溶剂太高,复合后气化造成许多小气泡,使两基材部分分层脱离。⑦复合膜熟化温度偏低特别是在冬天气温较低的情况下,或熟化时间太短造成固化不完全,复合膜未达到终的粘接强度。⑧稀释剂纯度不高,含有水,醇等活性物质,耗去了一部固化剂,造成胶黏剂主剂与固化剂实际比例不当粘接力下降。(2)PVDC多层共挤高阻隔热收缩膜该产品具有热收缩功能,应用于收缩包装冷鲜肉等,并可取代PVDC单层人造肠衣膜。⑨薄膜中添加剂的影响使粘接强度下降,而且这种影响要几天,一般是7天以后才会表现出来,粘接强度有逐渐下降的趋势。这是因为薄膜在制造过程中加人的一些小分添加剂如抗x氧剂、热稳定剂、防腐剂、开口爽滑剂等,随时间的推移迁移至薄膜表面,把胶膜与该基膜隔开,破坏了原有的粘接状态,使复合强度下降。⑩复合层压辊的压力不够或没有。.树脂温度对剥离强度的影响树脂温度高,有利于其在基材上的润湿和渗透,因而有利于复合强度的提高,但过高会引起树脂分解。如果树脂与基材接触时的温度过低,树脂表面氧化不充分,应当适当提高树脂温度。气隙对剥离强度的影晌气隙是指从挤出模口到复合冷却钢辊与压力辊接轴线之间的距离。由于气隙的存在,熔融树脂膜表面会同空气中的氧气发生氧化,氧化后的熔融树脂膜与基材复合后的剥离强度会大大提高气隙的大小对挤出剥离强度也有很大的影响,气隙太小,树脂表面氧化不充分,致使挤出复合强度变差。气隙大,熔融树脂膜同空气接触的时间长,其表面被氧化的程度大,增加极性***,同基材表面的黏结力也就越大,从而有利于剥离强度的提高。上、下膜必须同时使用PVDC复合膜,才能充分发挥PVDC优越的高阻隔性。但如果气隙太大,则熔融树脂膜的热损失大,温度降低得过多,复合时的温度过低,反而会引起剥离强度下降,而且热封性也变差。因此,挤出复合时应当根据实际情况来调节气隙的大小,一般来说,气隙控制在50~100mm为宜。)