包装设备成型机成型机采用进口PLC可编程序控制器和触摸屏完成整个控制过程，从闭模、进料、加热成型、开模到脱模实现全自动控制。其主要特点如下：1、该机加热方式由用户自己定制，针对不同制品用不同的加热方式来提高制品质量。2、该机控制系统可改造原有土机模具，使制品质量接近于全自动真空成型机生产方式。3、油缸运行速度快、平稳、且锁模力大，在正常工作下模具泄气少，可节省50%蒸汽。4、能有效改善车间工作环境，提高生产效率，制品平均周期是土机的1/2。5、该机开合模采用进口的编码器、PLC，代替传统的接近开关对磨具行程进行控制，***准确调整方便。6、操作简单，可实现全自动和手动操作切换，操作员只需取出制品，可同时操作3-4台设备。7、管路配置合理能大大减少损耗，降低生产成本。EPS全自动间歇式预发泡机EPS全自动间歇式预发泡机主要特点：4.由于将自动上料装置和电子称重装置与机器分离，避免了机器工作过程中产生的振动影响电子称重装置计量的准确性和可靠性;5.机器设有四种安全保护装置，可安全地保证机器正常运转;6.电脑设有生产工艺记忆功能和生产数量统计功能，操作者可点摸触摸屏，查找经常使用的EPS原料生产厂家的发泡工艺参数，同时可自行设计不同的发泡工艺参数，电子称重数显系统可方便地添加数字打印机（可根据客户需要添加），统计出一天、一周、一月或一年的EPS原料的产量，便于厂内统计与核算;7.根据客户的要求，可以增加远程通讯系统，用来远程监控机器是否正常运转，解除机器故障；并可升级机器软件系统，改善机器工艺性能;泡沫保温箱设备全自动成型机设备介绍：全自动真***装成型机主要结构采用钢板与矩型钢管焊接而成，刚性好。四导柱为卧式布局,各程序动作由电气、液压、气动联合控制。模具气室采用机模分离结构，机器上可配备几套不同深度尺寸的气室，更换模具时可先在机外装配，缩短换模停机时间。该机型具有以下特点：可满足不同工艺要求的合模力，有较大的成型尺寸，并采用抽真空干燥冷却、gao好的压力进料系统，电器系统采用可编程序控制器（PLC机）进行控制，每一个工作循环分为20多个程序，每一程序都可按预先调整设置的时间进行工作，并自动转入下一程序，具有较高的生产效率与各种不同工艺要求的适应能力。由闭模、进料、发泡、开模、气脱全自动控制，又能实现计算机生产中的产品管制。全自动间歇式预发机主要特点：5.该机的自动上料装置和电子称重装置与机器分离，避免了机器工作过程中产生的振动影响电子称重装置计量的准确性和可靠性。6.机器配有流化干燥床，能将从预发机出来的料自动筛选，料球破碎，自动输送发泡料至熟化料仓。7.电脑设有记忆功能，能把使用的EPS原料生产厂家的牌号，规格，发泡工艺，参数全部记录在电脑中。当下次需要使用过去的厂家原料时，你只需按动电脑触摸屏就能迅速回到原来的工艺上去。8.该机采用的电子元件，气动元件，阀门等均采用国内外产品。)