色母粒运用的注意事项：1、色母粒寄存一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本性粒相同的工艺进行枯燥并到达含水量要求。2、用色母粒拚色到达所需色泽有必要非常稳重，常常会发生色差和色光的改变。3、色母粒和其他添加剂会有反响，运用时要注意。4、色母粒的稀释比的选取应注意。选用高的稀释比，则出产成本较低，但也要受到加工设备的限制。为什么ABS色母特别容易出现色差异？各国生产的不同牌号ABS色差较大，即使同一牌号的ABS，每批批号也可能存在色差，使用色母着色后当然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的，在国际上还没有彻底的解决办法。但是，这种色差一般是不严重的。用户在使用ABS色母时，必须注意ABS的这一特性。色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母料不能参与各种化学反应。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、枯燥、造粒而成，只要这样产品质量才干得到确保。由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色，一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。为什么有的***制品光泽欠好?有以下多种可能:1、注塑机的喷嘴温度过低2、注塑机的模具光洁度欠好3、制品成型周期过长4、色母中所含钛粉过多5、色母的涣散欠好在使用一段时间后，有的塑料制品的会发生褪色现象。出产厂家所采用基本颜料质量较差，发生漂移现象。母的分类方法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。按用途分类：如***色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，***色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。普通***色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。工艺方面可作如下调试：1、将混炼腔靠落料口部分的温度稍加进步。吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色。色母着色与造粒着色相比具有以下优点:1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑2.使塑料制品的生产工艺简化。3.可节省大量电能色母粒料出产的工艺流程有冲刷法：是颜料、水和扩散剂经过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并经过相搬运法，使颜料转入油相，然后枯燥制得色母粒。转相时需要用有机溶液，以及相应的溶剂回收设备。国内色母粒产品的研发技术有待提高，像欧美***不管是在研发还是工艺、装备水平、质量等都是于我国。所以在色母粒产品的创新力度、研发技术还亟需提高。)