内旋风铣与外旋风铣一、内切式1、内切式旋风铣由于包络行程长，切削量大，切削力较外旋风铣相对；２、如果用常规的焊接式硬质合金刀头加工，因不易对刀，只能装夹一把成型刀，因此刀痕粗，精度略低（既使装夹多把成型刀具，也无法保证齿形的中心线及安装的基准一致）；３、内切式旋风铣因工件穿过主轴内孔，受结构限制，加工螺旋升角一般不超过１２°-１４°；如果通过增大内孔来增大倾角，只能造成齿形过切，无法保证齿形精度；４、因此内切式旋风铣必须解决刀具问题，实现多刀成型铣削，如机夹旋风铣刀，才能保证工件的表面质量、齿形的精度等级。二、外切式1、加工范围广，直径￠6-￠450（专用外铣机构可配重型卧车铣直径2000螺纹及环槽）2、螺旋升角调节±40°，加工多头螺纹及大导程螺纹；三、因此，没有形式的优劣，只有实力和技术的优劣旋风铣是否属于落后的机加工工艺？我们需要大批量加工蜗杆，工程师说用旋风铣加工出的蜗杆不如滚丝机滚出的精度高，是这样吗？和滚丝机相比，旋风铣是精度差、效率低、浪费材料。但是不能说旋风铣是落后的，这和加工件的数量有关，如果加工个数只有几个，那么滚丝机就干不了。比如滚丝机做8毫米螺丝，每个生产成本0.1元，用车床和铣床也能制造，加工费会高到20元，但是如果只需要一根螺丝，滚丝机的模具费也许会高到500元，因此采用什么工艺要看批量大小。滚丝机适合大批量同一规格，旋风铣适合小批量不同规格。非标旋风铣刀具定制插铣加工还具有优点的插铣法十分合适模具型腔的粗加工,并被推荐用于航空零部件的加工。插铣加工还具有以下优点:(1)可减小工件变形。(2)可降低作用于铣床的径向切削力。这意味着,轴系已磨损的主轴仍可用于插铣加工而不会影响工件加工质量。(3)刀具悬伸长度较大，这对于工件凹槽或表面的铣削加工十分有利。(4)能完成对高温合金材料(如Inconel)的切槽加工。插铣法十分合适模具型腔的粗加工,并被推荐用于航空零部件的加工。其间一个特别用处就是在三轴或四轴铣床上插铣加工涡轮叶片，这种加工一般需求在专用机床上进行。)