慢走丝加工表面粗糙度增加主要有以下因素：（1）选用的脉冲参数放电能量过大，使工件表面粗糙度增加。（2）电极丝运行速度太快，使工件表面粗糙度增加。（3）电极丝张力波动大，使工件表面粗糙度增加。（4）去离子水工作液的电导率高，使工件表面粗糙度增加。以下列出了慢走丝加工断丝的主要因素及相应的措施。（1）上喷嘴与工件上表面的距离太大，不能有效利用高压冲水。应检查、调整上喷嘴与工件上表面的距离。（2）电参数不当，脉冲放电能量太大。应调整电参数，降低脉冲放电能量。（3）使用的电极丝质量不好，线圈叠压、氧化、表面粗糙或受损。应换用的电极丝。（4）冲液调整不当或太弱。应对照工艺检查冲液值，调整冲液大小。（5）丝张力太高或走丝波动。应用张力计检查电极丝的张力，并进行调整。（6）走丝速度太低。必要时调整。（7）导电块和电刷损坏。应检查导电块和电刷的磨损、表面粗糙度（氧化）、连接情况。帮慢走丝线切割提速帮慢走丝线切割提速，文章将浅谈在模具制作中电加工效率的高低是影响模具制作周期的一个重要因素。慢走丝线切割要达到好的尺寸精度和表面粗糙度，通常要采用多次切割，而其中切割速度慢的是一遍切割，即粗加工，所以要提高线切割速度关键是提高一遍切割的速度。简要介绍一下慢走丝线切割机床介绍提高线切割加工速度的一些实用方法。保证上、下高压水工作良好：检查回路中的高压泵、高压水阀、旁路水阀、上下喷嘴座、上下喷嘴及水管确保没有任何堵塞和***现象。加工时，尽量使上下喷嘴分别贴近工件上下表面(注意防止喷嘴与夹具、横梁碰撞)，这样，高压喷水才能更有效地工作。在粗加工中，高压水状态良好，才能使电极丝和工件之间保持绝缘，并快速将其中的电蚀物冲洗掉，减少二次放电和短路现象，切割速度就会提高。慢走丝主要切割什么材料？主要应用哪些行业？现在说一下慢走丝切割，它只能切割导电物质，而且在切割过程中需要有切削冷却液，所以向纸张、皮革等不导电、怕水、怕切削冷却液污染的料就切不了。｛沙迪克慢走丝，品牌深受客户喜爱｝慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来不好的影响。{慢走丝***厂家-曙光}在从事慢走丝切割机床编程与操作加工过程中，结合多年的生产实践，针对加工过程中所出现的变形问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案。慢走丝切割机床故障之开机正常加工与自动停机无限循环慢走丝切割机床故障产生原因及解决办法:根据现象分析,故障部位可能出在走丝机构的电极丝检测部分。经测试,该部分无问题,开机仔细观察,发现电极丝传送带抖动较严重,相互重迭不好,错开约3～5mm,且皮带将挡块处床身拉出一条深约1.5mm的槽。由于电极丝是夹在两根皮带之间传送的,错位太多将压不紧电极丝,从而造成电极丝拉不紧且来回摆动,使滚轴Rx2上下抖动大,电极丝松驰,检测部分检测到的信号认为丝断,从而使电极丝校正牵引电机停止工作,造成机床停机;由于电极丝并未断,停机后Rx2***平稳,电极丝又被拉紧,检测部分检测到正确信号,机床又自动进入正常切割状态。那么,是什么原因使传丝带抖动得如此严重呢?仔细观察传丝带所通过的路径,发现两根传丝皮带经许多塑料滑轮过渡,将丝夹持送往剪丝机构;其中挡块处一个滑轮转动不灵活,拆下该滑轮,其磨损很严重已呈椭圆柱状。因无类似滑轮代换,将该滑轮在车床上稍作车削,再用细砂纸抛磨光滑。经处理后试机,皮带抖动消除,也不擦床身了,机床工作一切正常。)