BMC材料由于含有玻纤成分，材料本身有比较高的硬度。模具进浇处由于一直与产品进行摩擦，经常发生磨损，而磨损后就需烧焊重新加工，因此特别影响正常生产。但如果提高整体模具的钢材硬度则模具发生开裂的风险又明显变大。bmc模具与热塑性模具相比，其加工过程是不可逆的。热塑性模具加工的产品可以回收、再加工和回注，而热固模具加工的产品一经成型就不能再加工。两个模具的结构没有区别。区别在于所加工的材料：一种是热固性材料，另一种是热塑性材料。★BMC注塑成型后的处理：?喷嘴后退，离开模具，令喷嘴、料筒和料斗的温度降至常温；?挤压柱塞上升5~10mm，以降低树脂压力；?不清洗，使用胶布将喷嘴头部堵住，防止喷嘴内的材料干燥；?若设备长时间不运行，需分体清洁，用溶剂将残留在料斗、喷嘴和料筒表面的树脂、三和等擦拭干净。★其他注意事项：确保料斗、挤压柱塞和材料搬入箱及其周边环境保持清洁，同时料斗内能放入干燥的树脂。家电配件bmc注塑BMC模具定制模压时间过短会造成树脂无法固化完全，BMC模压产品欠熟因而力学性能差，外观缺乏光泽，脱模后易出现翘曲和变形等。适当延长模压时间不仅可克服以上的缺点，还可使制品的成型收缩率减小并使其耐热性、强度性能和电绝缘性能等均有所提高。BMC材料的工艺条件⑴成型压力：普通制品3.5~7MPa，对制品表面要求高的可用14MPa；⑵成型温度：模具温度在145±5℃，定模温度可调低5~15℃以便脱模；⑶合模速度：50秒内须合模完成；⑷固化时间：制品壁厚3mm的固化时间为3分钟，壁厚6mm的固化时间为4~6分钟，壁厚12mm的固化时间为6~10分钟。)