定型机主要有五部分组成，包括上料部分、整纬器、链条、烘箱体及落布卷布装置。另外有化料系统及油炉加热系统。1.上料部分结构较为简单，由料槽和轧辊组成，布进入料槽内，带上化工料，然后经轧辊将多余的化工料压榨干净。因此，布所带上的化工料非常均匀，这是获得高质量定型布的先决条件。这里所要注意的是要经常留意轧辊左右两侧的压力是否一致，否则，压力小的一侧上料较多，而压力大的一侧上料少，布就会出现左右不一致等的质量问题。2.整纬器现定型机上所配置的整纬器为MahloRFMC94H型光电整纬器，Mahlo光电整纬器上有四套感应器，每套感应器包括发光和感光两部分，可通过光电效应出布的纬斜。而动作部分采用液压系统，当纬斜大小的信号传回控制主板时，控制主板便会发出指令，驱动液压系统，使曲辊或直辊作相应的角度调整，从而可纠正纬斜。具体是：当布中心与两边有差异时，曲辊会动作;而左边与右边有差异时，直辊会动作。3.链条部分定型机上布的拉幅由链条产生。定型机的链条由靠近落布处的大功率电机传动，链条上装有针板，布进入链条时，由压布轮上的毛刷轮将布压在针板上的小针上，布即可在两列链条的传动下进入烘箱内。这种定型机的链条同别的定型机有所不同，它可以分别控制每段针铗的拉伸，从而做出好的效果，而有些定型机，不能调节每段针铗，只能调成长方形或梯形。4.烘箱体定型机一般有八组烘箱，空气在循环风扇的鼓吹作用下，不断由星形的喷气架上的细孔喷在布面上。热风接触湿布后，温度下降而湿度升高，并从星形喷气架上的大孔排走，经过过滤网，再由热交换器升温后不断循环使用。热交换器位于过滤网的下方，采用的热煤体是热油，热交换器上具有许多很薄的散热片可产生热交换。5.落布及卷布装置定型机可根据生产需要采用摆布式或卷布式两种出布方式。两种方式都是通过电机带动链传动。当采用卷布方式出布时，对布的张力稳定性要求较高，布需穿过一条由气唧控制的张力调节导辊。随着制造业的不断发展，各种新型***的冷凝换热装置层出不穷，在结构和实际余热回收方面得到了很大的改善。而采用摆布式落布的，布无须经过张力调节辊而改穿一条固定的导辊。余热的回收利用途径很多。一般说来，综合利用余热蕞好，其次是直接利用，再次是间接利用（如余热发电）。综合利用就是根据余热的品质，按照温度高低顺序不同按阶梯利用，品质高的可以用于生产工艺或余热发电；中等的（120度-160度）可以采用氨水吸收制冷设备来制取-30度到5度的冷量，用于空调或工业；低温的可以用来制热或利用吸收式热泵来提高热量的数量或温度供生产和生活使用。1、余热蒸汽的合理利用顺序是：①动力供热联合使用；②发电供热联合使用；③生产工艺使用；④利用汽轮机发电或直接替代电机驱动机泵；⑤生活用;⑥利用余热吸收制冷设备，实现热、电、冷联产。2、余热热水的合理利用顺序是：①供生产工艺常年使用；②返回锅炉及发电使用；③生活用。3、余热空气的合理利用顺序是：①生产用；②暖通空调用；这主要是因为排烟损失中水蒸气潜热损失占的比例大于烟气显热的结果。③动力用；④发电用。废水余热回收技术通常一个小型的洗浴场所每天仅淋浴排放的废水一般不少于50吨，排放的废水温度多在30~35℃之间。按照现有技术提取温度区间为23~28℃左右，热能回收利用率达到80%以上，换句话说：此项措施可为您节约8成的加热费用，可见其中蕴含的经济效益不容小觑。电动机带动螺杆机旋转，空气经过滤器，被吸入螺杆压缩机中压缩成高压空气，并与循环油混合形成高压高温油气混合气体，进入油气分离器。1、污水余热回收机我们将废水收集至污水池，废水温度30度左右，还有27℃的热能回收空间。采用回收机将废水热量提取至7℃左右排放。此设备可直接制取45~55℃的热水，吨水仅耗电5~8度（取决于废水温度），节能效果显而易见，是目前经济的热水方式。目前***洗浴废水热回收机的推出，是洗浴业主的福音，在实现热回收的同时其社会意义同样重大。2、空气污水双源热泵组合该设备将两套设备合二为一，拥有水源机能效高和空气源机使用范围广双重优点。可有效满足用户需求。在满足上述废热回收的同时，污水源不足时，可依靠空气源侧制造热水。空气源能效比为1:3。污水源能效比可达1：5甚至更高。考虑充分时可满足热水供应及时、可靠、经济等多种需求。预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧，加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。夏天，环境温度高，优先用空气源制热。冬天，当有污水的时候，优先用污水制热，没有污水的时候，可以用空气源制热，一机两用，输入的负荷只有一个空气源的负荷。空气源侧吨水耗电7~10度（取决于环境温度）；烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制（间歇使用的炉窑还无法采用此种方法）。污水源侧吨水耗电5~8度（取决于废水温度）。性能特点编辑1、安装方便：余热回收装置的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。2、安全可靠：超导热管等温性能好，导热时产生自振不产生圬垢和通风阻力，始终保持良好的传热效率，不影响锅炉或窑炉的工作。3、使用寿命长：超导热管余热回收装置使用寿命10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。4、节能效益好：大型工业窑炉效率可提高10%以上，中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提高节能达5%-10%。5、***回收期短：一般3至8个月就可收回全部***。在满足上述废热回收的同时，污水源不足时，可依靠空气源侧制造热水。)