企业视频展播，请点击播放视频作者：河南品众机械制造有限公司天然砂石料。天然砂石料的破碎、筛分、冲洗加工一般包括预筛分、超径石破碎、筛洗、中间破碎、二次筛分、堆存及废弃料清除等工序。筛洗是指将毛料和碎石半成品通过各级筛分机与洗砂机筛分、冲洗成设计需要的质量合格的不同粒径粗骨料与细骨料的过程。一般包括预筛、初筛、复筛、洗砂等过程。其中，预筛分是指将毛料隔离超径石的过程。破碎加工一般包括超径石破碎(粗碎)和中间破碎(中碎)。以上就我们常用到的混凝土骨料生产线工艺，可以根据自己的实际情况来选择工艺。超径石破碎是指将预筛分隔离的超径石进行一次或两次破碎，加工成需要粒径的碎石半成品的过程;中间破碎是指由于生产和级配平衡的需要，将一部分大粒径骨料进行破碎加工的过程。按现行定额规定，超径石破碎定额包含中间破碎，只是在计算破碎单价时应根据要求破碎产品的粒径不同查找相应的定额表。破碎后的碎石再返回筛分厂进行筛洗。面对砂石生产线设备在操作过程中出现堵塞现象，不要慌乱要先从使用方法上找原因，只要找对方法，即使再怎么复杂的问题都能够在很短的时间内解决掉。砂石生产线是一种生产建筑用砂和石料的专用设备它可以是一个各种制成各种粒度的建筑用砂砂质粒度，抗压强度高，远远超过普通的天然砂岩石，砾石，卵石，沙打沙锤生产更符合施工要求，从而提高施工质量。由于砂石生产线配置的设备不尽相同，所以一旦发生故障，我们需要做的步就是把电源切掉，停止机器的运行，然后逐个进行排除原因找到相对应的解决方式。首先我们先要确定砂石生产线的设计是否合理，是否存在着操作人员使用不当的情况。机械生产的砂石生产线设备具有性能可靠、设计合理、操作方便、工作等特点。这种情况下要先清理通风口，置换不匹配的输送设备，并让有技能操作熟练的操作技术人员对操作者进行培训；如果进料的速度过快就会导致负荷增大进而就会造成砂石生产线设备堵塞现象，面对这种情况，操作者就要随时注意电流表指针指针偏转角度的问题，如果超过了额定的电流就表明了电机超载了，长时间的超载就会使电机烧坏。在这种情况下，操作者要立即减少或者关闭料门。人工砂石生产线系统改国内传统棒磨机制砂或圆盘式制砂机单独制砂工艺，冲击破碎机为主制砂，采用成品砂由破碎筛分筛下物(石屑砂)、立式冲击破碎机和棒磨机联合制砂，并回收石粉掺合新工艺，充分利用了破碎筛分筛下物。在每次开机运行之前，要检查一下设备的性能是不是完好，有没有受潮、短路等情况存在，确保没有任何问题之后，才可以开机进行操作。立式冲击破碎机制砂产量高、磨耗小、细度偏粗、棒磨机制砂细度模数可调和回掺石粉提高人工砂石粉含量等综合技术措施，降低生产成本，满足工程对人工砂成品高质量的要求，减少了系统石粉排放，取得了良好的环保和经济效益。采取一系列控制人工砂石料成品质量保障措施，确保了成品质量工程人工砂石料系统规模巨大、生产强度高、工程对成品质量要求严，控制难度大。系统从料源选择、设备选型、生产工艺和布置围绕成品质量做了大量的研究。在系统生产运行中，采取一系列确保成品质量措施，其中包括严格控制碎石针片状和超逊径颗粒含量;人工砂成品细度模数严格控制在2.6±0.2(一般规范规定为2.2～2.8);含粉量在10%～17%或10%～14%(一般规范规定8%～12%);含水率小于6%(一般规定为6%～8%)。砂石生产线的工作步骤一般分为三个阶段，粗碎、中碎较后到粉碎。每一个粉碎的力度不同，而设备对于每一种的建筑物料也有特别的要求。砂石生产线主要是把一些岩石或是河卵石等较硬的石料进行处理，经加工后成为符合***建筑标准要求的各种粒度的物料。而设备也可以根据客户对生产的不同需求来制造出不同粒度的砂石。砂石生产线成套设备当中的粗碎这一步，算是较为基本的工作，有一些物料硬度较高，不能直接处理成符合***标准的粒度，要先经过粗碎进行大概的处理之后才能进行下一步的工作安排。下一步是中碎的工作，粗碎破碎过后的作业也是为了要以生产出中间的粒，如果不同需求，这一阶段也可以选择单体分离。中碎要按照石料的大小来进行选择，这样才能达到目的，也有利于每一台破碎设备的使用寿命。)