说说离型纸淋膜离型纸一般均选用全木浆纸，特别是电子行业。如果选用草浆纸，在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边。全木浆纸一般称为牛皮纸，比如本色牛皮纸（俗称：本牛）、白色牛皮纸（俗称：白牛）、***牛皮纸（俗称：日本黄彩牛）、蓝色牛皮纸（俗称：印尼蓝彩牛）。当然也有用全木浆的双胶纸做原纸的，更有用照相纸做原纸的，以及用铜版纸及白板纸、牛卡、牛奶卡等等纸做原纸的。***离型纸的克重及产品厚度***离型纸的克重及产品厚度***离型纸克重：55g,65g，70g，80g，90g，100g，120g,140g,150g,160g。20小时以后，取出样品，同样需在23oC(±2oC)和50±5%RH的标准测试条件下放置不少与4小时。颜色：白色、兰色、***特点：进口硅油纸、耐高温、无溶剂硅油、平整度好、韧性佳、耐冲切，宽度可按用户需要提供.尺寸：按用户需要生产加工。***离型纸特点：耐高温、双硅(两面光、一光一雾)平整度好、韧性佳，具有白色覆盖度好、色度均匀、表面光滑平整、不掉色、热稳定性好等优异性能。产品厚度：25μm,36μm,40μm,50μm,75μm,100μm,125μm,150μm,175μm,188μm,230μm,250μm,300μm,350μm产品宽度：常规50cm,100cm,特殊规格尽可能满足客户要求。离型纸剥离力的测试方法：离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程。一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据。至于硅油涂布量，一般不会出现在离型涂布供应商的技术报告中。此方法用复合上的压敏胶面材来评估硅油类型对基材的适用性。剥离力：为了分离覆有压敏胶的面材与涂硅底材，在特定的条件下及一定的剥离角度与剥离速度下所需要的拉力。涂硅基材需要用标准胶带或已准备号的有胶粘剂的面材。应是由代表性材料上取下来的测试条，至少2条。用长度为175mm，宽度为25mm的胶带或者用相同规格的压敏胶面材沿机器方向用轻微指压贴与样品上。用切纸刀切下样品，切口应干净、平直。用FINAT压辊以每秒10mm的速度，来回滚压两次。将样品迭起放置于CT间中的玻璃盘上。离型纸的纤维结构对圆压圆模切来说，主要影响模切速度，因为纤维强度直接影响排废断裂速度，速度越快、拉力越大，排废越容易。在样品上再放置一块平的金属板，金属板及以上附件可均匀地提供70g/cm2的压力，对于25X175mm的待测样品来说，需保持3kg的压力。将样品在23oC(±2oC)的温度下放置20小时以保证离型材料和胶粘剂之间的良好接触。每次迭放的样品多为20片。可以使用70oC(±2oC)的烘箱或其他指i定的温度来进行加速老化实验。对于剥离力相当低的样品有必要将宽度改为50mm（有可能的话）。20小时以后，取出样品，同样需在23oC(±2oC)和50±5%RH的标准测试条件下放置不少与4小时。离型涂料层可分为两大类，即硅系离型涂料层和非硅系离型涂料层。硅系离型材料包括硅酮树脂和改性硅酮树脂用醇酸树脂丙x烯酸树脂等。非硅系离型材料包括铬络合物甲j基丙x烯酸型或脂肪酸型聚丙x烯树脂，聚甲j基戊烯树脂和其它特殊树脂氨基醇酸树脂，环氧树脂等。不同类型的离型涂层各自具有不同的特点，比如硅酮树脂型涂层具有优良的剥离性能和耐热性能，铬络合物型涂层耐溶剂性较差，聚丙x烯型涂层具有较高的光泽度但耐热性能较差。不同类型的离型涂层其技术工艺也有所不同，硅系离型涂料一般采用辊式或刮g刀式的涂布方法，且要求所用的原纸要***行一层底涂。涂布在线认为底涂的主要目的是为了提高平滑度和抗硅系涂料渗透的能力。有塑离型纸的简单介绍有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔***国一离型纸，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。聚丙x烯树脂和聚甲j基戊烯树脂型涂层主要通过挤压涂布的方式，它所用原纸可以不进行底涂，其涂层中的其它添加成分通过挤压涂布机的进料槽进料，这些离型涂层技术工艺都涉及到涂层剥离强度的控制，这也是其技术难点所在。因为这又涉及到剥离力控制剂的选择及其对离型涂层其他性能的影响。)