当数控机床发生故障时，首先要找出故障现象，故障是如何发生的，以及故障发生的过程。如果故障可以再现，应观察故障发生的过程。只有了解手情况，才能排除故障。同时，观察是否有机械损伤。以及是否有烧痕、电阻和电线变色；(2)确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。操作和密封部位是否有异常情况，如飞溅、脱落、溢出、油、烟、火花等。断路器和继电器是否跳闸，***丝是否熔断；机床电源是否缺相，三相是否严重不均匀，机床电压是否正常；电气元件上的零件是否脱落、断线、堵塞、接头松动等。开关是否合适；操作员的处理程序是否正确等。该步骤对于数控机床的维护和检查是直观的，也是测试维修人员对机床硬件结构熟悉程度的一个步骤。五轴联动加工和复合加工机床快速发展采用五轴联动对三维曲面零件进行加工，可用刀具几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台五轴联动机床的效率可以等于2台三轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，五轴联动加工可比三轴联动加工发挥更高的效益。但过去因五轴联动数控系统主机结构复杂等原因，其价格要比三轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了五轴联动机床的发展。当前数控技术的发展，使得实现五轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。为了避免数控系统在使用过程中发生一些不必要的故障，数控机床的操作人员在操作在使用数控系统以前，应当仔细阅读有关操作说明书，要详细了解所用数控系统的功能，要熟练掌握数控系统和机床操作面板上各个按键、按钮和开关的作用以及使用注意事项。因此五轴联动技术促进了复合主轴头类型五轴联动机床和复合加工机床的发展。车床（TurningMachineTools）：首先，车床并不是指加工汽车的机床，然而很多从未接触过加工制造领域的人都以为车床是专门用来加工汽车的。诚然，加工汽车零部件需要用到车床，但其本身与汽车并没有直接关系。车床加工的运动特点是：回转工件绕自身轴线旋转，刀具则做成型进给运动。其加工的工件通常为回转工件。加工成型表面通常为平面、回转曲面、螺纹面等。例铣床（MillingMachineTools）：铣床对应的铣削加工的特点是：刀具绕自身轴线旋转，工件和(或)刀具做进给运动。铣削加工由于其灵活性适用于复杂零件的加工，尤其是以五轴数控机床为代表的数控机床，是现在加工航发、叶轮等复杂曲面零件的手段和工具。数控车床编程技巧零件的加工顺序：先钻孔后平端(这是防止钻孔时缩料);先粗车，再精车(这是为了保证零件精度);先加工公差大的后加工公差小的(这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形)。根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深，我个人总结如下：1、碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，选择S1600、F0.2、切深2mm;2、硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，选择S800、F0.08、切深0.5mm;3、钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：Ti6，选择S400、F0.2、切深0.3mm。)