锤式破碎机由机壳、转子、打击板、锤头、支架、衬板等组成结构原理：锤式破碎机由机壳、转子、打击板、锤头、支架、衬板等组成。1.机壳由上机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，各部分用螺栓连结成一体，上部开有进料口,内部镶有高锰钢衬板，磨损后可以更换，机壳和轴之间漏灰现象十分严重，为了防止漏灰，设有轴封。机壳下部直接安放在混凝土基础上，并用地脚螺栓固定。为了便于检修、调整和更换蓖条，下机体的前后两面都开有一个检修孔。为了便于检修、更换锤头方便，两侧壁也对称的开有检修孔。该设备可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求在调试过程中要注意保持动平衡，如果机器在运转中产生剧烈振动，可考虑是动不平衡现象，需调整转子的回转轴线，使之和它的主惯性轴线相一致。2.转子由主轴、圆盘、销轴等组成，圆盘上开有6个均匀分布的销孔，通过销轴将6-8个锤头悬挂起来。为了防止圆盘和锤子的轴向窜动。销轴两端用锁紧螺母固定。转子支承在两个滚动轴承上。此外，为了使转子在运动中储存一定的动能，避免破碎大块物料时，锤头的速度损失不致过大和减小电动机的尖峰负荷，在主轴的一端还装有一个飞轮。结构原理：锤式破碎机由机壳、转子、打击板、锤头、支架、衬板等组成。3.主轴是支承转子的主要零件，冲击力由它来承受。因此，要求其材质具有较高的韧性和强度。通常断面为圆形，且有平键和其他零件连接。4.打击板有两块，折线型。一个可以调整，一个是固定的。调整的一个靠的是安装在箱体上的螺杆装置。5.锤头是主要的工作部件。其质量、形状、和材质对破碎机的生产能力有很大的影响。因此，根据不同的进料尺寸来选择适当的锤头质量。锤式破碎机的优点及设备介绍锤式破碎机的主要用途被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。锤式破碎机的优点破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过粉现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。锤式破碎机系列产品适用于破碎各种中等硬度和脆性物料，被破碎物料的抗压强度不超过150兆帕。锤式破碎机又称锤破、碎石机、破石机，本系列锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物，本产品经高速转动的锤体与物料碰撞面破碎物料，它具有结构简单，破碎比大，生产等特点，可作干、湿两种形式破碎，适用于矿山、水泥、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。比如：石灰石、白云石、青石、焦炭、广场砖等石料，对于小粒度的软铁矿、耐磨材料等也可以使用重锤式破碎机。应用范围：锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料，其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。锤式破碎机系列产品适用于破碎各种中等硬度和脆性物料，被破碎物料的抗压强度不超过150兆帕。广泛适用于盐、白垩、石膏、砖瓦、玻璃、土块、混凝土、建筑垃圾、石灰石等的破碎。破碎机的维修设备的维护***破碎机的维修设备的维护***，是延长其寿命，发挥其作用的重要环节，一般包括清扫设备、检查、紧固螺丝、保持良好的润滑，调整机械零部件等内容，它与操作紧密相关，也是执行计划的检修基础。根据设备的结构，合理地选择和添加润滑材料是设备维修的主要方面。通常采用的润滑材料润滑脂和润滑两种，润滑脂应用较润滑油方便，防尘多用于不清洁的场合（润滑脂易形成密封、防止粉尘进入轴承）帮此机使用润滑脂、钙基润滑脂为好。锤式破碎机主要工作部件为带有锤子的转子锤式破碎机主要工作部件为带有锤子的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。转子是锤式破碎机的心脏，也是锤式破碎机验收严格的零件，在工作中起着至关重要的作用；电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内,受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎；在转子下部,设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出,大于筛孔尺寸的粗粒级,留在筛板。锤式破碎机改进了调整装置，操作更便捷；锤破的两腔破碎，在粗中碎作业时，可以简化工艺流程：三腔破碎，在细碎，超细碎作业中表现非凡。)