剪板机维护***1、严格按照操作规程进行操作；2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀；3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂；4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠；5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充；6、定期检查修理开关、***、手柄、保证其工作可靠；7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床；8、严禁非规定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。剪板机操作程序：1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。2开动设备前按设备润滑规定加油、检查油缸油量。3工作前应对上下刀片进行调整，刀片间隙根据剪切钢板厚度确定。一般为被剪板材厚度的8-10％之间，每次间隙调整都应锁紧且根据每次的板材厚度调节。（调整对照表参照机床上的间隙调整对照）4工作过程中严禁擦拭机床、工作台上面不允许放置放置杂物或工具，以防推进刀刃口损坏刀片。剪料时压料板务必压紧板材防止物料反弹伤人。5要经常注意锁紧机构、离合、制动、脚踏开关有无异常或失灵现象，剪切时应集中精神，若出现设备异常现象应立即停止剪切，切断电源通知维修人员进行检修。6按照有关规定，注意安全文明生产，同周围的环境卫生。摆式剪板机的几个特点:1是液压传动、摆式刀架，机架整体焊接坚固且耐用，使用的蓄能器油缸回程平稳迅速。2是液压上传动式，平稳可靠3是滚动托料装置在减少摩阻力的同时，还能保证工件表面不被划伤。4是拥有无级调节行程的功能，上刀有两个刃,下刀有四个刃,上下刀片刃口间隙量用手柄调节，刀片间隙均匀度容易调整。5是机床压板采取***液压式压具，每个压具的末端都有塑料垫脚。6是全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好。7是后挡料专用剪板机数控系统E20.剪切次数有数字显示装置。8是防护栅与电气联锁确保操作安全。9是液压传动、摆式刀架，机架整体焊接坚固耐用，使用蓄能器油缸回程平稳迅速。众所周知剪板机的下行是带压力的，而折弯机的下行是没有压力的，因为剪板机的下行是靠压力把氮气缸给压下去的，回程是不带压力的，而折弯机是相反的，下行是靠滑块的自身重量给充油下行的。回程动作是要给压回程的。剪板机剪切板料出现毛刺、剪不断常见以下情况：1.你的剪板机刀片材质方面估计有问题。2.刀口间隙没有调好。3.防滑板是否被损坏。剪板机液压阀原理集流阀作用与分流阀相反，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。加工时，刀具不断屑则机床无法正常工作（有些数控机床、切削是在封闭的状态下进行），因此不论数控车、铣、钻或镗床，刀片都优选了针对不同加工材料和工序的合理断屑槽型，使切削时能得到稳定断屑。分流集流阀兼具分流阀和集流阀两种功能，剪板机液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，常用于夹紧、控制、润滑等油路。这样，在节流口面积调定以后，剪板机液压阀用于降低并稳定系统中某一支路的油液压力，并且由此得到稳定作业。调速阀在载荷压力变化时能保持节流阀的进出口压差为定值。不论载荷压力如何变化，它受配压阀压力油的控制。)