熔融的热熔压敏胶被输送到一个转动的圆桶内，以刮板将胶从圆桶内壁透过一个钢网往外刮出预先设计好的图样。这种涂胶方式主要用于需要特定图形的应用场合。双面胶的话，可以是一层纯的胶膜，也可以是三层以上结构，至少含两层胶，胶膜层中间包含有基材层，基材也可以多样化。如同一般网板印刷的功能。在某些特殊应用场合，为了获得缓冲或减震的功能，同时减少胶的使用量，可以利用一个特殊的可发泡熔胶机先在熔融的热熔压敏胶内以机械方式混入氮气，形成充气的热熔压敏胶。热塑性弹性体HMPSA是由热塑性弹性体、增黏树脂、增塑剂、剂以及填料等混熔而成。热塑性弹性体主要是指及其嵌段共聚物，常用的如-丁二烯嵌段(SBS)和-异戊二烯嵌段(SIS)，其来源广泛、价格合理，高温具有热塑性，室温又具备橡胶的弹性。①用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板，然后用干净的脱脂纱布将其擦干，如此反复清晰三次以上，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。SIS系HMPSA因其便利性和环境友好性而受到广泛关注，而且性能优于SBS系HMPSA。但是因SBS和SIS分子极性小且存在不饱和双键，传统的热塑性弹性体HMPSA存在一些不足，如对极性材料的粘接强度小、耐油耐溶剂性差及耐热氧老化性能不足等。热熔压敏胶黏过程中并没有化学反应、相互渗透和静电引力发生。要配出高剥离力和初黏力的热熔压敏胶，如果配方许可的话，首先应该考虑选择含有较性的成分，如松香和萜烯树脂衍生物等。这些极性官能基将大幅提高物理吸附的贡献。确定极性的贡献份量之后，机械着锚或配方的黏弹性就成为影响贴合和分离性能的贡献因素。在贴合的过程中，为了增大热熔压敏胶和被贴物之间的接触面积，热熔压敏胶必须很容易被变形且的固定在被贴物上表面而不反弹。为了在分离时获得很大的抗力，热熔压敏胶在与被贴物分离时的瞬间就应该兼具有高内聚力和大伸长率。因此，很黏的热熔压敏胶在贴合和分离阶段应具备下列的流变特性。压敏胶质量优劣的评定一般的手工粘合工判定压敏胶质量的优劣好坏，一般可从粘合强度、干燥速度、粘度、固含量以及PH值等几个方面来进行衡量。1、固含量固含量也是影响压敏胶质量的重要因素之一。固含量越高，粘合力越强，干燥速度越快。2、pH值合成树脂胶粘剂多呈弱酸性，对粘合工艺不会产生影响。但水玻璃和淀粉胶粘剂碱性较高，碱性偏高不仅会对作业人员和设备产生腐蚀作用，有时还会腐蚀被粘物，形成影响外观的斑痕。因此采购胶粘剂时要考虑pH值对产品的影响。)