现代半合成切削液,俗称微乳,即按一定的比例稀释到水中,广泛用于金属切削等加工工艺上,消除了乳化型及合成型切削液的缺点,同时把该两种切削液的优点集于一体,它广泛作为机械加工润滑、冷却用，具有良好的润滑、冷却、防锈、清洗等功能。其主要成分是水和表面活性剂,矿物油、脂肪油和极压剂含量均低于乳化油。微乳切削液还有一个特性就是在切削过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常黏附在工件、刀具或砂轮的表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，使刀具或砂轮的切削刃口变钝，影响到切削效果。微乳化油中包括了油、水、表面活性剂、防锈缓蚀剂、油性剂、极压剂、防霉杀菌剂等成分。微乳切削液是一种、环保、经济、无可以循环使用的半合成型微乳切削液。其克服了传统的乳化油夏天易臭，冬天难稀释，防锈效果差的毛病。对加工中心，精雕铣机，数控车床油漆无不良影响，而且对机床也没有腐蚀性，属于当前的***的切削，磨削产品。关于微乳切削液的主要特点表现：1、易稀释，耐用，在规定的浓度下使用，稀释液的寿命达3个月以上。微乳切削液适用于金属切削、磨削、钻削、铣削、拉削等加工工艺。微乳切削液适用于黑色金属，铝合金，铜，不锈钢的磨削和重负荷切削加工，完全能够满足当今机械操作高速进料，高速运转的要求。微乳切削液代替传统的切削油，以其优越的性能广泛应用于枪钻、滚齿和铰孔等苛刻加工场合。微乳切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，具有冷却、润滑、防锈、清洗的功能的工业用液体，作为微乳切削液生产厂家下面就来讲讲微乳切削液的特点吧。微乳切削液广泛应用在铝合金、铸铁、碳钢、有色金属、黑色金属、深孔枪钻、深孔镗加工工艺。微乳切削液的产品性能：1.具有杰出的加工性和防腐性。2.具有杀菌和杀***双重功能，延长了刀具使用寿命和产品光洁度，并且能有效的清洗机台。3.油品稳定，没有分离和变浑浊的现象。4.有出色的防锈、润滑、极压机抗性。5.透明/半透明乳液在加工过程中有较好的可见性下面就来说说我们微乳切削液的配比吧！微乳切削液加20-50倍的自来水搅拌均匀即可，切忌不可采用地下水等硬水，稀释过后一般用于CNC数控机床、车床、铣床、锉床等。在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。5，这个区间***不易繁殖，加上配方中有杀菌剂，所以不会出现，变质，发臭。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。)