气力输送是利用空气（或者其它气体）流作为输送动力，在管道中进行搬运粉粒状固体物料。物料在管道中的流动状态很复杂，根据物料在管道中的固气比都密相输送系统。气力输送系统广泛应用于石油，化工，冶金，建材，粮油，制药等工厂的一些原料，正压稀相气力输送系统基本参数：（仅供参考，依据具体物料特性而定）空气速度:15m/s～30m/s。物料速度:8m/s～15m/s。输送能力:1～100t/h。输送距离:1大1000m(可以采用多级动力源)。气源类型:罗茨风机或罗茨空压机。正压超密相气力输送系统超密相脉冲输送系统主要适用于流态颗粒料，采用超密相输送可以实现物料在管道内缓慢脉动，适用于易破碎、热敏感、有爆1炸性的物料。超密相输送对物科性质要求苛刻，用户需要采用时建议做1:1的型式试验。密相输送与稀相输送区别：稀相输送是即管内高速气体将粉状物料彼此分散、悬浮在气流中进行输送。它的输送距离不长，一般小于100米。稀相输送主要有真空吸引式和压送式两种。尖角形粒子对塑性材料表面的冲蚀多为切削型磨损，球形粒子冲蚀所产生的磨损主要表现为塑性变形磨损。重视气力输送系统管道磨损问题并合理解决，对于节能降耗有着重大意义。粒子强度，粒子强度主要是影响粒子在输送过程中的破碎难度与破碎率，以及由此引起的二次磨损。被输送物料的平均粒径随经过弯头数量的增加而呈减小的趋势。这种粒径减小的趋势越明显，相应材料对弯头造成的冲蚀磨损率越高。由于悬浮浓度的增大，粒子间撞击的几率也增大，撞击管壁的粒子动能降低。冲击角，冲击角是指入射粒子轨迹与靶材表面之间的夹角。冲击角的不同主要影响了粒子冲击靶材时动能的切向和法向分量，以及在冲击过程中的能量消耗。对于冲击粒子来说，动能切向分量是产生切削，而法向分量则是影响粒子压入靶材表面的深度，两者共同决定着磨损量。对策，为了减少磨损对生产造成的影响，工业上采取了多种措施来降低气力输送管道的磨损。)