数控立式车床加工的工艺与一般车床的加工工艺相似，但由于数控车床是一次装夹，连续主动加工完结车削工序，因而应留意以下几个方面。合理挑选切削用量：关于高功率的金属切削加工来说，被加工资料、切削东西、切削条件是三大要素。这些决议着加工时刻、刀具寿数和加工质量。经济有用的加工办法是合理的挑选了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损害。伴随着切削速度的进步，刀尖温度会上升，会发生机械的、化学的、热的磨损。切削速度进步20%，刀具寿数会削减1/2。进给条件与刀具后边磨损联系在小的范围内发生。但进给量大，切削温度上升，后边磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响尽管没有切削速度和进给量大，但在细小切深切削时，被切削资料发生硬化层，同样会影响刀具的寿数。数控立式车床如何选择。模块化设计，通用产品，成熟、稳定、可靠。是电机机座，阀体，阀门，泵体，柴油机，汽车轮毂等零部件批量加工的理想设备。通过一次夹装工件，可自动低加速粗加工、高速精加工一次完成。本系列机床适用于硬质合金及陶瓷等刀具，对黑色金属、有色金属及非金属零件的内、外圆、柱面、圆锥面、端面、切槽、螺纹及回转曲面等进行粗、精加工。数控立式车床如何选购，主传动采用交流电机驱动，两档变速，高速旋转工件均进行静、动平衡，传动齿轮采用5级精度，实现传动效率较高、噪音低、高转速下可平稳运行。进给系统由交流伺服电机驱动，电机与滚珠丝杆通过联轴节连接，传动间隙小，运行精度高。床身热对称结构，主轴采用高的精度可调径向间隙的双列短圆柱滚子轴承，轴向采用高的精度大型推力球轴承做滚动导轨，并配置油温冷却装置。)