彩卡印刷的喷胶折页工艺分析所谓“折页—喷胶”彩卡印刷工艺就是将彩卡印刷品在折页的过程中直接在折痕处喷胶，这样在折页过程中，将折痕粘结在一起，通过裁切完成一本手册的加工。调频加点调频加网是网点大小固定，卡盒生产厂家，通过控制网点的密集程度来表现阶调。调频加网的特点：亮调部分的网点稀疏，暗调部分的网点密集。调频网就是网点大小相同，深色的地方网点多，浅色的地方网点少。因此调频式网点不存在网点角度的问题，正是这方面的原因，采用调频式网点进行印刷时，可以制作出多于四色的印版，以实现对原稿的高保真印刷，而且也不用考虑印刷过程中各色版的套准问题。一套涂胶装置包括四部分：1、控制系统：用来控制胶线喷涂的起始点，结束点，喷涂胶线的段数，胶点的大小，胶线的宽度。2、速度检测系统：用来检测折页机的速度，实现涂胶装置和折页装置间的速度匹配，卡盒定制，以保证涂胶控制系统控制准确涂胶。3、胶路：包括储存胶水的胶桶，输送胶水的胶管，实现喷胶的胶枪。4、气路：胶水靠气压输送至胶枪，再由电磁阀控制胶枪的喷与不喷，实现胶水在纸张上的喷涂位置。彩卡印刷前准备我们需要准备些什么?如何保障准备到位呢?准备印刷机所需要油墨领取油墨，检查油墨的PH值、粘度、色相是否符合标准。因PH值控制印刷对纸张的吸附力，尤其是做网点叠印为突出。假如你PH值调整是前一个红色PH值设为9而后面叠印色蓝色PH值设定为8，这样叠印出来的效果就是蓝色盖不住红色，叠印效果就会差。同样粘度是控制彩卡印刷品质关键因素之一，广东卡盒，粘度过高会出现印刷不清晰，脱墨等现象，所以一定要检测。不检查色相，上墨发现不对后再清洗油墨，就会损失2公斤的油墨及花费少15分钟左右停机换墨。查看彩卡印刷生产排程后，安排人员去领当天需要使用的油墨并放置到现场车间。上机前先搅拌油墨，然后上墨循环生产。彩卡印刷网介绍现代造纸机脂润滑该如何选择造纸机是一条连续运行生产的联动线。为了得到既满足用户质量、产量的要求，又有较高赢利的效果，保持造纸机良好的运行状况是非常重要的。据有关资料统计，设备维护成本占生产成本的6.8%。而造成维护成本升高，生产效率下降的重要原因之一就是润滑不足的问题。如造纸机中，辊筒轴承故障占总机械故障率的30-40%。轴承故障的产生的重要因素是不适当的润滑所造成的。特别在造纸机的湿部机械中，润滑介质选择不当或润滑介质的性能不足而造成轴承、齿轮的迅速磨损、失效。是造成故障率升高的重要原因。造纸机中各种机械主要的特点如下：1、运动件处在大量的水和水蒸气的包围下运行。脂在潮湿多水的工作条件下工作。这使得脂在水流的冲击下大量流失。同时在与水共存的条件下运行加速了脂的乳化失效，这样使得轴承处在干磨擦的状态下运行，造成了轴承的失效损坏。2、高转速，高载负是新型造纸机的两大特征。造纸机速度可达2200m/min以上，压光机的区线压力可达710KN/m，单台电机功率高达1000KW以上。高速重载会直接影响到脂的使用寿命。通常脂的使用寿命随轴承的转数增加而降低。也随着载荷增加而降低。设备运转速度提高一倍，润滑脂的使用寿命会降至原来的1/10。3、工作区域温度高。通常润滑脂工作温度每超过10-15℃，卡盒定做，润滑脂的使用寿命就会减少1/2。造纸机的轴承工作温度通常在90℃左右，烘干部的轴承工作温度可达120℃，这就会使润滑介质氧化加速、软化流淌而失效。大大减少了润滑脂的使用寿命。4、部分机构在工作时有较大的冲击载荷。这就要求润滑脂有很高的附着性并含有二硫化钼之类的固体润滑剂，已对抗冲击载荷对润滑部件的影响。卡盒定做-广东卡盒-源美印刷(查看)由东莞市源美印刷有限公司提供。行路致远，砥砺前行。东莞市源美印刷有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，与您一起飞跃，共同成功!)