机械分类（三）塑料吹塑成型机吹塑成型由两个基本步骤构成：先成型型坯，后用压缩空气（与拉伸杆）来径向吹胀（与轴向拉伸）型坯，使之贴紧（拉伸）吹塑模具型腔，把模腔的形状与尺寸赋予制品，并冷却之。多层吹塑成型有共挤出吹塑成型和共***吹塑成型两种；拉伸吹塑成型则有***拉伸吹塑成型与挤出拉伸吹塑成型两种。拉伸吹塑成型又可分为一步法和两步法。机械概述（一）塑料成型机制塑成型由基本工作原理如下。先成型型坯，后用压缩空气（与拉伸杆）来径向吹胀（与轴向拉伸）型坯，使之贴紧（拉伸）吹塑模具型腔，把模腔的形状与尺寸赋予制品，并冷却之。根据型坯成型的方法，吹塑成型分为挤出吹塑成型和***吹塑成型两大类；挤出吹塑成型的设备（尤其模具）造价及能耗较低，可成型大容积容器与形状复杂的制品；***吹塑成型的容器，有较高的尺寸精度，不形成接合缝，一般不产生边角料。类型1多层共挤出中空塑料成型机（二）模头是多层共挤出中空塑料成型机的心脏和大脑，有多级层叠式、叠加式等。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。模头的性能应能达到：控制每一层达到更佳状态和完满的圆周及侧向材料分布，能不受材料分布的影响而加工变化广泛的塑料原料和不同的挤出量。螺旋芯棒组合系统，具有高度适应性，多段结构可达七层，满足了特殊制品的需要，是多层共挤出机头优先采用的系统。多层共挤出机头的流变设计是设计中的关键，要能达到机头不依赖于生产率和原料分布有关的原料粘度，在低挤出量下具有良好的自清洁功能和高挤出量下的剪切热，每一层中具有良好的圆周分布，层组合原料分布均匀，能加工范围较宽的塑料原料、不同挤出量以及不同挤出量比。大型多层共挤出中空塑料成型机采用储料式机头，该结构是主机头在各层机头的上方，配制着同心的环形活塞，把机头与储料腔作成一体，使在低压下能实现型坯的高速挤出。)