色浆着色需要注意什么?一、色浆一般不作拼色用仅从使塑料着色，获得颜色的角度讲，在许多情况下，采用色浆作为着色剂，拼配给定色的塑料制品，这是完全可能的，但由于色浆中，含有载体和分散剂之类的种种助剂，采用色浆配色，色浆用量多，相应的辅助成分的用量增大，会对塑料制品的物理力学性能产生不利的影响。二、对于多品种、小批量的塑料制品，要备用大量色浆采用色浆着色时，一般是一种色用于一种特定颜色的塑料制品着色，当从事多品种，小批量塑料制品时，库存的着色剂的品种必然很多，而且一半塑料制品生产厂家(除个别之外)，均从色母料生产厂家购入色浆，除通用色浆之外，各种专用色浆(包括特定颜色的色浆)，均需达到一定的订货量，才能委托色浆厂商***生产。三、色浆着色仅适用于热塑性塑料的着色色浆制备过程中，通常采用被着色树脂为载体，由于热固性树脂受热后会发生化学反应而交联，失去熔融性能，因此不适于用于制作色浆的载体，至今尚未见热固性塑料用色浆及其应用报道。出现的愿意主要是要让织物所经过的地方，不要有尖锐的毛刺，如布车、机台、操作人员的手等等一定要注意经常检查。颜料的要求有哪些?颜料所用色料，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系。(1)色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。(2)色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能;色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。参加络合的金属盐称为媒染剂，一般是铬盐，这类染料又称铬媒染料。(3)应了解色料的其他性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应***;用于电器方面的塑料制品，应选择电绝缘性好的色料;用于室外方面塑料制品，应选择耐气候老化性能好的色料等。还原染料如何染色?加什么助剂?还原染料染色过程包括：染料的上染、染料的还原、染料的氧化、染色后的皂洗等过程。还原染料染色先加入染料水溶液中一定的和，还原10多分钟后，加入染色布60度染色30-60分钟，洗净后加氧化氧化还原就可以了。可溶性还原染料的合成方法可溶性还原染料的合成方法主要有两种，下面由还原染料厂家为大家简单得分享一下：1、将还原染料先制成隐色体，然后再在叔胺中用酯化，适用于靛蓝及其卤素衍生物。2、将还原染料直接加入叔胺和混合液中，然后加入黄金粉末，被还原生成的染料隐色体立即酯化，生成可溶性还原染料，该方法是目前常用的方法。同一型号的活性染料反应性大致相同，反应性的强弱取决于染料活性基的化学结构，其次是染料体与活性基团之间的连接基，对染料的反应性也有一定影响。印花色浆——印花布变硬变褐色和花纹的剥落印花色浆——印花布变硬变褐色和花纹的剥落在高压汽蒸中应使用棉衬布来代替黄麻衬布，以免黄麻衬布上的木质素磺酸盐对花纹有作用而使花纹色泽灰暗。②在高温汽蒸中尽量不要使用像刺槐豆胶衍生物之类的高固含量增稠剂，因为它们会硬结而使织物变硬且难以去除，从而使花色灰淡，所以要用低固含量的增稠剂。③用70％***对已印花的聚酯纤维／纤维素纤维混纺织物进行炭化时，由于***中含有杂质，像亚或会影响分散染料上的氨基，而导致不应有的色泽变化和花色灰暗。这一问题可在炭化浴中加入10—209／L的尿素或磺酰胺酸而避免。增稠剂的选择是重要的，尤其在过热汽蒸和热熔舜色中。在热空气固色中花布变硬更为突出，而在过热汽蒸固色中则色泽易变褐色。可单独使用变性的豆胶类糊料，或者与淀酚醚拼混，在某些情况下，它也能与海藻酸盐混用。印花色浆的pH值可用不挥发性酸调节到5～6。但不宜在豆胶类增稠剂中用各种酸类和质子供给体，因为这样会使糊料变硬和变褐色，使花布粗糙。使用***馈可获得良好的手惑，但它的用量不能大于59,L，否则有使糊料变成褐色的***。还原清洗可减轻花纹变硬与变成褐色的程度。使用海藻酸盐和合成增稠剂不会发生变硬与变褐色现象。用低固含量的树胶类增稠剂，尤其是油／水型乳化增稠剂，由于黏着力差，未固着的花纹易于擦落或剥落，引起环境污染。在印花制品固色前的贮存中，在大气中氮的氧化物存在下某些增稠剂及含有乳化剂的高温助剂会使花纹褪色。色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。因此在印花后要立刻对这些印花制品加以处理，或用塑料薄膜包裹。在印花色浆中加人气体褪色有时是有用的。)