生产高压法兰工序顺序的安排①基准优先。高压法兰加工一般从精基准加工开始，再以精基准***加工其他表面。因此，选作精基准的表面应安排在工艺过程起始工序***行加工，以便为后续工序提供精基准。焊瘤：熔焊时熔化金属流动到焊缝以外未熔合的母材上构成金属瘤的现象叫焊瘤。例如，轴类零件先加工两端中心孔，再以中心孔为精基准，粗、精加工所有外囻表面;齿轮加工则先加工内孔及基准端面，再以内孔及端面为精基准，粗、精加工齿形表面。②先粗后精。精基准加工好以后，整个零件的加工工序，应是粗加工工序在前，相继为半精加工、精加工及光整加工。在对重要表面精加工之前，有时需对精基准进行修整，以利于保证重要表面的加工精度。高氮Cr12钢在400500℃范围内的强度与镍基合金相当，而在高温下的蠕变速率比相应的含碳钢要低得多，断裂时间则为通用碳钢的10-100倍。如∶主轴的磨削时，须硏磨中心孔;精密齿轮磨齿前，也要对内孔进行磨削加工。③先主后次。根据零件的功用和技术要求，先将高压法兰的主要表面和次要表面分开，然后安排主要表面的加工，再把次要表面的加工工序插入其中。次要表面一般是指键槽、螺孔、销孔等表面。这些表面一般都与主要表面有一定的相对位置要求，应以主要表面为基准进行次要表面加工，所以次要表面的加工一般放在主要表面的半精加工后，精加工以前一次加工结束。也有放在后加工的，但此时应注意不要碰伤已加工好的主要表面先面后孔。对于不预热的和预热的，可用火焰切割的钢，采用这种方法切割时，切割的度范围为1毫米至3000含米。对于箱体、底座、支架等零件，平面的轮廓尺寸较大，用它作为精基准加工孔，比较稳定可靠，也容易加工，有利于保证高压法兰的精度。如果先加工孔，再以孔为基准加工平面，则比较困难，加工质量也受到影响。造成法兰***的七个原因了解一下1.偏口偏差，是指管道与法兰不垂直，不同心，法兰面不平行。当内介质压力超过垫片的负载压力时，发生法兰泄漏。这种情况主要发生在安装、施工或维护过程中，很容易发现。只要在工程竣工时进行真正的检查，就可以避免事故的发生。2.错口错位意味着管道与法兰垂直，但法兰不同心。法兰不同心，使其周围的螺栓不能自由穿入螺栓孔。在没有其它方法的情况下，只有扩孔或小螺栓进入螺栓孔，这种方法会降低两法兰的张力。另外，密封面的密封面也有偏差，很容易发生泄漏。3.张口开口，指法兰间隙过大。当法兰间隙过大而不能引起轴向或弯曲载荷等外部载荷时，垫片会受到冲击或振动，失去压缩力，逐渐失去密封动能而导致失效。4.误差孔误差孔是指同心管和法兰，但螺栓孔与两法兰的距离较大。错开的孔会引起螺栓的应力。如果不消除力，会引起螺栓的剪切力。如果时间长，螺栓会被切断，密封会失效。5.应力效应在法国安装过程中，法兰对接相对规范，但在系统生产中，当管道进入介质时，管道温度发生变化，导致管道膨胀或变形，使法兰承受弯曲载荷或剪切力CE，容易导致垫片失效。6.腐蚀效应由于腐蚀性介质的长期侵蚀，垫圈发生了化学变化。腐蚀介质渗入垫片，垫片开始软化，失去压缩力，导致法兰泄漏。7.热胀冷缩由于流体介质的热膨胀和冷收缩，螺栓会膨胀或收缩，因此垫圈会有间隙，介质会通过压力泄漏。异型法兰是如何加工使用的由于异型法兰的公称直径和管道的公称直径代表着不同的具体尺寸，所以容器法兰和管道法兰的公称直径相同，它们的尺寸也不同，不能相互替代。通常情况下，异型法兰通常被分成几个圆弧进行加工。先将坯料锻造成方坯，然后冷弯成弧段。经过退火和消除应力热处理后，将整圈装配在立式车床上，加工成设计的形状和尺寸。后运至施工现场。按连系面形状又可分为以下几种：1)凹凸式：工作压力较高，可利用中硬垫圈2)滑腻式：用于压力不高的不锈钢阀门。然后，将多个弧段焊接成完整的异形法兰，并与压力容器焊接在一起。异型法兰在使用和生产中有不同的生产标准。按相应标准生产和使用，可以保证异形法兰在实践中的价值和作用。异型法兰作为一种密封和紧固连接件，广泛应用于航空航天、石油、化工等领域的大型容器中。压力容器法兰的密封原理当对法兰螺栓施加预紧力时，螵栓力通过法兰环把垫片压紧，迫使法兰垫片产生压缩变形。当螵栓力达到一定数值后，迫使法兰密封面和垫片上的四凸不平面借助垫片变形而填满，这就为阻止流体介质泄漏创造了初始密封条件。此时垫片单位有效密封面积上的压紧力称为垫片的初始密封比压。当设备或管道承受介质压力后，螺栓受到拉伸应力而伸长，法兰密封面沿着彼此分离的方向移动，密封面与垫片之间的压紧力下降，垫片的压缩量减少，预紧密封比压下降。如果这时密封垫片具有足够的回弹能力，垫片的变形能补偿螺栓和密封面的分离值，而使预紧密封比压只下降到不小于工作密封比压，则法兰依然保持良好的密封状态。以亚共析钢的碳含水量为例，随之碳的质量分数増加，退火温度渐低，提温速率渐慢(或必须台阶提温)，隔热保温時间渐长。反之，如垫片的回弹能力不足，密封比压下降到工作密封比压以下，甚至密封口重新出现缝隙，则密封失效。法兰密封面特征法兰密封面的型式和表面性能对密封效果的影响起到至关重要的作用。工况要求较严格的场合应采用凹凸面和榫槽面。法兰密封面的平面度、密封面与法兰中心线和垂直度直接影响到垫片的受力均匀程度和垫片与法兰的良好接触。当然，减少机械磨损的通用办法，运用光滑剂也是不可少的，关于法兰来说，可运用流体静止光滑和流体动压光滑的方式来处置。法兰密封面的表面粗糙度应与垫片的要求相适应，表面不允许有径向刀痕或划痕，更不允许存在表面裂纹。法兰刚度刚度不足会使法兰产生过大翘曲变形，导致密封失效。影响法兰刚度的因素很多，其中增加法兰厚度，增兰外径等方法都可提高法兰刚度，减小变形，使螺栓力均匀传递给垫片，获得均匀和足够的密封比压，同时可提高密封性。减小螺栓力作用的力臂，能减少法兰承受的弯矩，有利于密封。焊瘤是由填充金属过多引起的，这与空隙和坡口尺度小、焊速低、电压小或焊丝伸出长度大等有关。)