PLC自动控制系统的可靠性设计在生产设计过程中。为产品提供可靠性所做的工作称为可靠性设计。在整个设计过程中，考虑可靠性比提高产品投产后发现的不可靠因素要好。因为后者经常换工夹模具、材料、技术等方面付出了巨大的代价。可靠性设计的主要内容包括可靠性指标的建立、可靠性预测、可靠性分布以及与可靠性改进有关的具体设计工作和可靠性评审。可靠性特征量的要求称为可靠性指标。可靠性指标的建立包括指标项目和指标值的确定。PLC自动控制技术PLC的全称是可编辑程序逻辑控制器,能够通过计算机进行在线的编程,由微控制器、输入模块、输出模块以及储存器、通信接口和其他的硬件单元组成。在其各个组分中,微控制器是***重要的部分,输入模块的作用是连接微控制器和输入设备,输出模块功能可以此类推,通信接口的作用是实现微控制器与外部设备之间的信息传导,保证微控制器对外部设备的控制作用。可编辑程序控制器按照连接方法的不同有着多种类型,一般可将其分成整体式以及模块式,这两种类型的差别在于前者能够将全部部件进行集中,后者则是把部件一一分装好,再利用总线把所有的部件进行连接,使其成为一个整体。PLC的应用过程控制：大、中型PLC都具有多路模拟量I/O模块和PID控制功能，有的小型PLC也具有模拟量输入输出。所以PLC可实现模拟量控制，而且具有PID控制功能的PLC可构成闭环控制，用于过程控制。这一功能已广泛用于锅炉、反应堆、水处理、酿酒以及闭环位置控制和速度控制等方面。数据处理：现代的PLC都具有数学1运算、数据传送、转换、排序和查表等功能，可进行数据的采集、分析和处理，同时可通过通信接口将这些数据传送给其它智能装置，如计算机数值控制（CNC）设备，进行处理。)