表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通机床是恒定转速，直径不同切削速度就不同，像数控车床具有恒线速切削功能，车端面、不同直径外圆时可以用相同的线速度，保证表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通机床很难做到。轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，数控机床具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。数控机床专利分主要有控制技术、加工技术、机床零件、相关附件等。从专利申请量来看，数控机床技术集中在控制技术(2827件)、加工技术(3505件)和机床部件(3286件)三大方面。从控制技术、加工技术和机床部件技术的专利申请态势来看，这三种关键技术具有明显的相关性，相关系数约为0.95。由于各类型技术关联度高，关键技术的发展需要突破，才能实现协同发展。中国企业技术研发能力有待加强，技术产业转化能力有待提升***专利申请人前20名中，日本企业占11个，中国企业(大学)共4个，与日本企业相比，中国企业的技术实力存在明显劣势，企业技术研发能力有待加强。此外，从中国专利申请人前20看，中国的高校和科研院所具有较强的知识和技术产出能力，但是并未能真正转化为产业成果，需要加强产学合作，提升技术产业转化能力。机械零件的制造需求量越来越大。传统的单轴数控车床包括床身、主轴和主电机，在加工零件时，一次只能加工一个零件，生产效率比较低下。为了满足客户对零件需求量的不断增长，具有双主轴的卧式数控车床变得尤为重要双主轴卧式数控车床结构设计：包括床身1、主轴和主电机2，床身的主轴箱基面11呈倾斜面，该倾斜面与铅直面（线）的夹角为25°；所说的主轴由两个相同的上主轴4和下主轴3平行组成，上、下主轴之间由齿形皮带34传动，其中一个主轴和编码器联接，将上、下主轴的转速输入到数控系统，然后数控系统控制上、下主轴的转速，主轴采用对称结构，使热变形均匀，避免了主轴中心因此产生的偏移。同时通过对主轴轴承进行了预紧，增加了上、下主轴的刚度，具有温升低，热变形小、精度高的特点，使主轴长期工作时也能保持各项精度的相对稳定。刀具可用硬质合金成型刀具。这种切削方式是把一刀变为三刀，从而减小了切削抵抗。这种方式实际上是左右切削法的活用，笔者把它改为“中、左、右”切削，由于假如不先从中间切一刀，铁屑仍然会挤刀，这是从实际中得来的结论。与非数控车床的左右切削法不同，在数控车床上的“中、左、右”切削需要准确的计算.这种计算需要花费一点时间，但它换来加工效率的进步及工作时的安心。切削速度可选为70～90m/min，切削深度ap=0.1～0.15mm(根据机床性能而定，判定是否合适要看铁屑厚度及颜色)。)