皮带输送机安装调试（1）皮带输送机调试过程中，皮带散落，物料散落时，不要急于调整皮带轮组。主要原因是导槽的中心偏离了皮带的中心，导致冲裁点不正确。在皮带的右侧，皮带将在运行皮带中居中，使皮带向左运行。如果消隐点位于左侧，则皮带将在皮带运行中居中，从而使皮带向右运行。为了解决这种类型的故障，挡板可以焊接在导槽中，以改变材料落下的方向和位置。确保材料落入皮带的中间。在结构上，车载伸缩式皮带输送机同样分为底盘和上装，上装部分包含了主输送皮带和副上料皮带，副上料皮带也相当于是一个配重的作用。（2）在皮带输送机的调试过程中，如果发现皮带断开，其中一个主要原因是皮带硫化的接头不牢固，皮带的长度和接头的长度都在皮带硫化时符合标准。第二个原因是张紧装置调节得太紧，导致张力太大而不能打破皮带。（3）在皮带机调试过程中，机头辊的皮带上有材料散落现象。通常，皮带辊在皮带头处安装有过渡辊，以避免皮带悬挂并减少皮带磨损并延长皮带使用时间。然而，不能确定带式输送机的头辊和带的上辊架的安装高度。只有依靠经验，皮带在负载后仍然悬挂，并且当未接触接触辊组时皮带的角度将变小，并且皮带将出现。扁平状态导致一些材料被喷洒。处理方法是在辊组下方加厚垫，并增加过渡辊的高度，使其在接收材料后能够与带接触，从而解决了带头处的带辊问题。⑤与深沟向心球轴承相比较，在相同的载荷和寿命条件下，价格较低。（4）在皮带调试中，造成拖尾辊原因的一个原因是导槽滑槽过大，材料落入皮带过多，导致尾鼓堆积物料，材料分散并解决。解决方案是在挡板处焊接挡板，减少滑槽并减少材料。第二种可能性是导向滑槽偏离皮带冲切点，导致尾鼓被刮擦。解决方案是将挡板焊接在滑槽中并改变下落开口的方向。输送带通过凸弧段时，由于托辊槽角的影响，使输送带两边伸长率大于中心。在实践中为了减少皮带机故障，就要加强安装、调试等工作的重视，在实践中要做好调试，及时处理其存在的问题与不足，进而在根本上降低不良影响，提升经济效益。带式输送机的分类：按输送带的结构形式分类。①花纹带式输送机，用花纹带以增大物料和输送带的摩擦，提高输送倾角；②管状带式输送机，输送带包围成管状或用特殊结构输送带密封输送物料；③压带式输送机，用两条闭环带，其中一条为承载带，另一条为压带；④普通输送带带式输送机，输送带为平型，带芯为帆布或尼龙帆布或钢绳芯；⑤钢绳牵引带式输送机，用钢丝绳作为牵引机构，用带有耳边的输送带作为承载机构；⑥钢带输送机，输送带是钢带；⑦网带输送机，输送带是网带；2、滚筒的壁厚及轴径选择:按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上，计算出每支滚筒的所需承重，从而确定滚筒的壁厚及轴径。⑧波状挡边带式输送机，输送带边上有挡边以增大物料的截面，倾斜角度大时，一般在横向设置挡板。按可否移动分类。①移植带式输送机，通过移动设备变换设备的位置；②移动带式输送机，具有移动机构，如轮、履带；③固定带式输送机，输送机安装在固定的地点，不需要移动；④可伸缩带式输送机，通过储带装置改变输送机的长度。按承载能力分类。①钢丝绳芯带式输送机，应用于重型载荷的输送机；②轻型带式输送机，专门应用于轻型载荷的输送机；③通用带式输送机，是应用广泛的带式输送机，其他类型带式输送机都是这种带式输送机的变形。带式输送机的特点输送带布置在传动滚筒和机尾换向滚筒上，形成一个无极环形胶带。上下两层输送带都被支撑在托辊上，托辊安装在机架上。拉紧装置给输送带提供正常运转所需的张紧力。带式输送机结构特点决定其具有以下优良性能：①运输能力大；②工作阻力小，耗电量低，约为刮板输送机耗电量的1/5—1/3；③由于物料同输送带一起移动，同刮板输送机相比带式输送机磨损量较小，物料破碎率小；④带式输送机单机运距很长，在同样运输能力及运距条件下，比刮板输送机需要的设备台数少、转载环节少，节省设备和人员，维护简单。但带式输送机由于输送带成本较高且容易损坏，故与其他设备相比，其初期***较高，且不适用于输送有尖棱的物料。调试皮带输送机的步骤：1）各设备安装后精心调试皮带输送机，满足图样要求。（2）各减速器，运动部件加注相应润滑油。（3）安装皮带输送机达到要求后各单台设备进行手动工作试车，并结合起来调试皮带输送机以满足动作的要求。（4）调试皮带输送机的电气部分。包括对常规电气接线及动作的调试，使设备具备良好性能，达到设计的功能和状态。了解爬坡皮带输送机的性能特点，对提高工厂各个物料运输水平工人操作水平有着至关重要的作用和意义。)